关键装置及重点部位管理制度报吿.docVIP

关键装置及重点部位管理制度 1 目的 2 范围 2.1 重点部位2.2 关键装置3 职责 3.1 关键装置及重点部位所在单位的主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。 3.2 关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。 3.3 对违反本制度者要严肃追究责任。 3.4 本制度由安全部监督执行。 4 安全管理规定 4.1 关键装置、重点部位的管理 4.1.1安全部按照要求,负责制定厂级定点承包的安全管理机制，承包点设置“厂级安全承包责任牌”承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下： 4.1.1.1监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实； 4.1.1定期检查安全生产中存在的问题与隐患； 4.1.1督促隐患整改； 4.1.1监督事故按“四不放过”原则落实； 4.1.1解决影响安全生产的突出问题。 4.1.2承包人至少每月到关键装置及重点部位进行一次安全检查活动，其活动形式包括参加安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等4.1.3 安全部每季度对责任人进行考核和公布。4.2 职能部门和使用单位对关键装置和重点部位的管理 4.2.1 安全部建立关键装置、重点部位的档案，注明厂级承包人，并建立安全检查记录。 4.2.2 各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。 4.2.3 工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关部门按照职责分工进行安全管理，要求如下： 4.2.3.1 各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求； 4.2.3.2 各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键设备实行特护管理； 4.2.3.3 仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定； 4.2.3.4 各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通； 4.2.3.5 电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。 4.2.3.6 制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，职能部室每季度组织一次安全检查，车间每月组织检查一次。 4.2.3.7 各职能部门对关键装置及重点部位检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况进行考核。 4.3 班组对关键装置、重点部位的管理 4.3.1 操作人员必须经过专门培训，持证上岗。 4.3.2 严格执行巡回检查制度。 4.3.3 严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。 4.3.4 按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。 4.3.5 及时报告险情和处理存在的问题。 4.3.6 必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。4.4 应急预案及演练 4.4.1 安全部根据报情况对预案进行修订。 4. 5 相关的法律、法规、规章规定的其他安全生产责任。《》《应急预案管理制度》 相关记录： .1 《关键装置及重点部位档案.2 《关键装置 重点部位承包人参加班组安全活动情况（ ）季度考核表》 8.3 《关键装置 重点部位承包人安全活动记录》 8.4 《关键装置、重点部位（重大危险源）安全检查表》 关键装置、重点部位档案 ****有限公司 重点部位基本特征表 编 号 贮罐区 名称 具体位置 所处环境功能区 1 工业区 2 农业区 3 商业区 4居民区 5 行政办公区 6 交通枢纽区 7 科技文化区 8 水源保护区 9 文物保护区 贮罐区面积 m2 有无防护堤 1 有 2 无 防护堤所围面积 m2 贮罐个数 罐间最小距离 m 贮罐序号 贮罐名称 贮 罐 贮罐形状 1 立式圆筒罐 2 卧式圆筒罐 3 球形罐 贮罐形式 1 固定顶罐 2 浮顶罐 安装形式 1 地上 2 地下 3 半地下 贮罐材质 公称直径 m 容积 m3 贮存物质名称 物质状态 1 液态 2 气态 3 液、气共存 日常最大贮存量 m3 设计压力 MPa 实际工作压力 MPa 设计温度 ℃ 实际工作温度 ℃ 设计使用年限 年 投产时间 进料方式 1 管道 2 铁路槽车 3 槽车 出料方式 1 管道 2 铁路槽车 3 槽车 进料管道 直径 mm 设计压力 MPa 实际工作压力 MPa 出料管道 直径 mm 设计压力 MPa 实际工作压力 MPa 填表人： 联系电话