化验室管控规范A1.docVIP

江西合力泰科技股份有限公司 文件编号 WI-PD（CBU）-039 化验室管控规范 版 次 A2 页 码 第1页共14页 修订日期 2013-2-3 1、目的： 1.1、规范化验室作业。 1.2、规范生产线化学药水的管控。 1.3、检测各槽液浓度是否在工作范围以便能正常工作。 2、适用范围: 生产过程中的所有化学过程。 3、定义： F－计算公式中‘F’是指实用标准液与理论标准液的倍数系数。 4、职责 4.1、化验员有责任严格按照本规范规定的指标和方法进行对槽液各组分含量进行检测和管控。 4.2、负责化验室的主管负责对检测结果进行验证和审核。 4.3、制造部负责按化验室指示加药调整含量。 5、设备/工具: NO. 设备/工具 NO. 设备/工具 1. 吸量管（1ml;2ml;5ml;10ml;25ml等） 11. 指示剂 2. 烧杯（50ml;100ml;250ml;500ml;1000ml等） 12. 标准溶液 3. 滴定管（50ml 酸式；碱式） 13. 一般溶液 4. 比色管（25ml） 14. 干燥箱 5. 锥形瓶（250ml） 15. 干燥器 6. 量筒（10ml;20ml;50ml;100ml） 16. 密度计 7. 量杯（1000ml、2000ml） 17. 漏斗 8. 容量瓶（10ml;25ml;50ml;100ml;500ml;1000ml） 18. 分析天平 9. 移液管（5ml、10ml、25ml） 19. 婆梅氏度比重计 10. PH计 20. 秒表 6、环境要求 春夏：温度25℃±5℃ 秋冬：温度15℃±10℃ 湿度：55±25%。 7、管控程序 7.1、按药水性质、使用要求和稳定性的特性，制定各槽液的管控项目、控制范围和化验分析频率。 7.2、由化验员按分析频率要求进行定期分析。 7.3、药水成份化验结果偏离调控范围时，填写物料添加通知单，并经主管审核后，发给生产部进行加药调整。 7.4、对各槽液重要管控指标进行X-R趋势分析，当变化趋势异常时，需进行原因分析和影响评估。 江西合力泰科技股份有限公司 文件编号 WI-PD（CBU）-039 化验室管控规范 版 次 A2 页 码 第2页共14页 修订日期 2013-2-3 7.5、生产部加药后在加药单上签名并退回化验室存档。 7.6、加药后2-4小时，化验室重新取样分析进行验证。 7.7、药水的杂质化验其含量达到控制上限时，需通知制造部更新药水。 7.8、所有化验结果和分析补加数量需填写在当天的化验报表上。 7.9、对化验结果有怀疑时，需立即安排重检。 7.10、对厂内暂时没有条件分析的项目，定期取样本送供应商检测。 7.11、对所有的分析仪器清洗清洁。 8、管控指示 生产线 药缸 项目 标准值 控制范围 分析方法 分析频率 药缸容积（升） 　 　 　 沉 镍 金 线 　 　 　 除油 S-1OB 50 40-60ml/L 滴定法 1次/班 110 Temp. 40 35-45℃ 温度计 1次/班 　 SPS 50 40-60g/l 滴定法 1次/班 110 微蚀 H2SO4 2% 1.5-2.5% 滴定法 1次/班 　 Cu2+ ＜15g/l 滴定法 1次/天 　 蚀铜率 0.4 0.3-0um 重量法 1次/天 　 Temp. 25 22-28℃ 温度计 1次/班 预浸 H2SO4 1.5 1-2% 滴定法 1次/班 110 　 S-32 15.0 10-20ppm 原子光谱吸收 1次/2周 　 活化 H2SO4 1.5 1-2% 滴定法 1次/天 110 　 Temp. 26 24-28℃ 温度计 1次/班 　 后浸 H2SO4 1.5 1-2% 滴定法 1次/班 110 　 Ni2+ 4.6 4.5-4.7g/l 滴定法 1次/3小时 　 化镍 PH 4.6 4.5-4.7 酸度计 1次/3小时 140 　 NaH2PO2 25.0 20-30g/l 滴定法 1次/天 　 　 Temp. 82 80-84℃ 温度计 1次/3小时 　 　 Au+ 0.8 0.50-1.2g/l 原子光谱吸收 1次/2周 　 化金 PH 5.3 5.0-5.6 酸度计 1次/班 110 S-34 200 180-220ml/L 滴定法 1次/天 　 Temp. 90 88-92℃ 温度计 1次/班 　 　 沉 铜 线 　 PI调整　 SF-01 300 250-350ml/l 滴定法 1次/天 180 　 Temp. 35 33-37℃ 温度计 1次/班 　 　 S-01T 15 10-20% 滴定法 1次/天 　 除油 Temp. 60 55-65℃ 温度计 1次/班 180