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高水速凝材料护巷技术在晋城9#煤层的研究试验 晋城煤业集团技术中心 宋朝阳 郝海金 赵俊 王军 摘要 根据91304综采工作面具体的地质、生产技术条件计算出合理的巷旁支护参数，设计了泵送高水速凝材料进行巷旁充填的工艺系统，并对巷道围岩变形、顶板离层状况等进行了分析。研究结果表明，利用高水速凝材料进行巷旁充填，适应9#煤层回采工作面顶板的活动规律，能有效地控制围岩的变形。 关键词 高水速凝材料 沿空留巷 巷旁充填 利用泵送高水速凝材料在工作面后方沿采空区边界构筑充填墙，维护巷道，实现无煤柱开采，该工艺具有提高煤炭回收率、减少巷道掘进率和低成本等优点。2000年10月11日——2001年7月15日，沿空留巷课题组在91304综采工作面回风巷进行了高水速凝材料巷旁充填试验，共实现留巷1293m。 试验工作面概况 留巷试验在古书院矿91304综采工作面回风巷进行。该工作面煤层平均厚度1.4m，倾角一般4°左右；煤的普氏硬度平均为1.7，直接顶为K4灰岩，厚0.6m，局部相变为砂质泥岩；老顶为砂质泥岩，厚3.4m，节理发育；直接底为砂质泥岩，厚1.0m，质软不稳定，遇水易膨胀，老底为K3灰岩，厚0.9m，质密坚硬，整体性和稳定性较好。 回采工作面采用综合机械化采煤方法，平均采高1.7m，留顶破底采煤；使用AM—500/14型采煤机，液压支架为Z2400—12/23型和ZY35（改）型液压支架支护，最大控顶距5.3m左右，最小控顶距4.8m，移架步距0.6m，每天推进度7.2m。巷道断面为矩形，断面积2.1×3.2m2，顶板采用φ34×1600mm管缝锚杆支护，煤帮为φ18×1600mm木锚杆支护。 沿空留巷巷旁充填支护参数设计 2.1 巷旁支护强度的设计 巷旁支护阻力F应满足： 式中:n ---总垮落层数； a---巷道维护宽度，巷旁净宽加上巷旁支护宽度，m； γ---切顶岩层的平均容重，MN/m3； h----切顶岩层的分层厚度，m； α---切顶岩层垮落角的余角； Ln---第n层岩层垮落顶板岩块长度，m； Rt---第n层岩层的抗拉强度，MPa。 根据91304工作面的地质条件，取工作面顶板平均分层厚度h=0.7m，切顶总高度9.7m，n=14，α=45°,Ln=5m，γ=25KN/m3，Rt=5MPa，a=4.4m。代入公式得： F=2.84MN/m 即巷旁支护强度不得低于2.84MN/m。 2.2 巷旁充填尺寸 (1) 充填体形状及宽度 充填体的形状与巷道断面相匹配，确定为矩形。经计算充填宽度不应小于1.14m，考虑安全生产及施工方便，取充填宽度为1.2m。同时，在地质构造处、巷道压力增大地段，充填宽度增为1.5m。 (2) 每次充填长度 91304综采工作面每班平均推进2.4m，每天三班生产，日推进7.2m，则取每次充填长度为1.8m，每天充填4袋。 (3) 充填高度的确定 工作面平均采高为1.7m，由于9#煤层的直接底为较软的沙质泥岩，需要一定的起底量，因此取充填高度为1.9～2.1m。 巷旁充填系统 3.1 充填设备、充填袋和充填材料 充填设备选取KBY—120/10型双作用液压充填泵。充填袋选用双抗高强度塑料布。充填材料选用高水速凝材料，设计要求均采用2.5:1的水灰比，高水速凝材料的可泵时间不小于24h，初凝时间为10—20min，2h强度达到1.0MPa以上，一天强度在3.0MPa以上，最终强度不小于4.5MPa。 3.2 井下充填工艺系统 采用双管路输送系统将甲、乙浆液输送到充填地点混合后充入充填袋内，其工艺充填系统见图1。 图1 充填系统示意图 1—液压泵站；2—往复式充填泵；3—甲料搅拌桶；4—乙料搅拌桶； 5—泥浆过滤器；6—快速接头；7—输浆管；8—混合器；9—普通胶管； 10—充填袋。 4 沿空留巷巷道围岩变形规律 4.1 留巷巷道顶底板移近量及移近速度 如图2、3所示，巷道顶底板移近量、移近速度与工作面煤壁位置的关系，有如下特点： （1）在工作面前方，巷道顶底板移近量和移近速度接近于零，说明虽受超前支承压力的影响，但由于该巷道两帮煤质坚硬、顶板完整性好，巷道围岩所受应力未达到变形的最小应力值，巷道围岩仍处于弹性变形阶段，这对工作面后方控制沿空留巷围岩总变形量有积极作用。 （2）在工作面后方，巷道顶板运动可以划分为顶板活动明显区、趋缓区和稳定区三个阶段，巷道顶底板移近总量靠近采空区侧(下帮)为311mm，149mm。m范围内，靠采空区侧，巷道顶底板移近速度平均为28mm/d，靠煤柱侧为12 mm/d，峰值在工