加工制造产品标准汇编.docVIP

钻杆架制造标准 1 范围 本标准规定了钻杆架制造技术要求。 本标准适用于钻前工程大队产品制造。 2 材料 2.1 钻杆架采用∮127㎜的钻杆和100×100×6㎜的方管为框架材料，铺δ6㎜钢板。 2.2 规格尺寸 外型尺寸（长×宽×高㎜） 适用范围 8000×1100×1100 钻杆、套管 5000×1100×1100 钻杆、套管 3 制造工艺 3.1 下料：按图纸规定长度尺寸划线，用划图板划好线后下料，下料时误差±5mm，且切口平整。 3.2 以2根钻杆为横撑，方管为拉筋，方管两端割成圆弧形，对好角度后，选用合适的焊条，调整好电流，焊接成形后，对接三角架顶端钻杆与三角架的两个侧端面，焊接好主体后，用直径为∮108㎜的圆钢板封堵好钻杆两端，焊接平整。焊接工艺执行《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》SY5305-87。 3.3 打磨：钻杆架焊接完工后，用磨光机打磨光滑，除锈干净。 3.4 喷漆：打磨除锈完成后，先喷涂防锈漆，喷透不流为原则，待防锈漆干燥后再喷漆涂白漆，白漆喷涂均匀，达到不露不流。涂漆工艺执行《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》SY5308-87。 4 检验规则 4.1 由质量检验员负责检验，合格后方可出厂。 4.2 型式规格及主要参数符合要求。 4.3 外观质量： 焊缝、涂漆等外观质量目测，外形寸用尺子测量。 4.4 装配质量：钻杆架外形尺寸测量误差小于10㎜。 5 包装、运输、贮存 5.1 产品采用裸装。 5.2 产品运输时三块为一组，捆绑牢固，避免严重碰撞。 5.3 产品贮存时应注意不能在水中浸泡，防止锈蚀。 附：钻杆架基本尺寸图 钻台、泥浆罐栏杆制造标准 1 范围 本标准规定了钻台、泥浆罐栏杆制造技术要求。 本标准适用于钻前工程大队产品制造。 2 材料 2.1 采用40㎜、50㎜、60㎜方钢为材料，泥浆罐40×40×4㎜、32钻机50×50×4㎜、45钻机60×60×4㎜ 2.2 规格尺寸 2.2.1 泥浆罐栏杆以2000×1100㎜为主，另有部分特殊规格。 2.2.2 钻台栏杆高度为1100㎜，长度根据钻台位置需要制作。 3 加工工艺 3.1 按规格尺寸划好线，用切割机下料，方钢的对接端切割成45O角，尺寸误差±3mm，要求角度合适，切口平整。 3.2 在模具内对好角度后，选用合适的焊条，调整好电流开始焊接，先焊栏杆外框，再焊接各横撑，要求焊接牢固平整。焊接工艺执行《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》SY5305-87。 3.3 用磨光机将焊接处打磨光滑，用钢丝刷除锈干净。 3.4 打磨除锈完成后，先喷涂防锈漆防腐，以喷透不流为宜，待防锈漆干燥后再喷黄漆，黄漆喷涂均匀，达到不露不流。涂漆工艺执行《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》SY5308-87。 4 检验规则 4.1 由质量检验员负责检验，合格后方可出厂。 4.2 型式规格及主要参数符合要求。 4.3 外观质量： 焊缝、涂漆等外观质量目测，外形寸用尺子测量，其数值不应超过±3mm。 4.4 装配质量：泥浆罐栏杆，钻台栏杆长、高测量误差小于10㎜。 5 包装、运输、贮存 5.1 产品采用裸装。 5.2 产品运输时按规格及长度，用铁丝捆绑，避免严重碰撞，防止扭曲变形。 5.3 产品贮存时，应注意不能在潮湿的地方或水中浸泡防止锈蚀。 附：栏杆基本尺寸图 钻台梯子、泥浆罐梯子生产标准 1 范围 本标准规定了钻台、泥浆罐梯子制造技术要求。 本标准适用于钻前工程大队产品制造。 2 材料：主体采用200×75×4槽钢，800×250镀锌踏步,M12螺栓,泥浆罐梯子栏杆用40×40×4方钢，钻台梯子栏杆用50×50×4方钢。 3 加工工艺 3.1 下料：根据图纸所要求的梯子长度先划好线，后用气割下料，要求长度误差±5mm，角度误差±1°，切口平整。 3.2 梯子主体，下好料后，应先在主体上打孔，以便安装踏板所用，孔径按图纸要求执行。 3.3 根据图纸要求焊制梯子两侧栏杆，对好位后进行焊接，要求角度合适，不变形。 3.4 用磨光机将焊接处打磨平整，除锈干净。焊接工艺执行《石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件》SY5305-87。 3.5 喷防锈漆防腐，要求喷涂均匀，后喷白漆。涂漆工艺执行《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》SY5308-87。 3.6 待漆干后，用M12螺栓将踏步固定，将螺栓向里穿，紧固到位。 4 检验规则 4.1 由质量检验员负责检验，合格后方可出厂。 4.2 型式规格及主要参数符合要求。 4.3 外观质量： 焊缝、涂漆等外观质量目测，外形寸用尺子测量。 4.4 装配质量：梯子及栏杆高度测量误差小于20㎜。 5 包装、