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Harbin Institute of Technology
课程设计说明书
课程名称: 胶粘材料及工艺设计粘接铝材用胶粘剂化工学院高分子材料系2012.12.03—2012.12.07
哈尔滨工业大学
哈尔滨工业大学课程设计任务书
姓 名: 尉枫 院 (系):化工学院高分子材料系
专 业: 高分子材料与工程 班 号:109141016
任务起至日期: 2012 年 12 月 03日至 2012 年 12 月 07 日
课程设计题目:
粘接铝材用胶粘剂1)所用胶粘剂需常温常压固化;
2)所用胶粘剂常温剪切强度15MPa;
3)所用胶粘剂具有良好的韧性;
完成全面的课程设计报告,要求3000字以上。根据设计题目的要求查阅相关资料。
设计胶粘剂的配方,计算各组分用量。
设计被粘材料的表面处理工艺设计胶粘剂粘接及固化工艺(配胶、涂胶、粘、固化)。
编写课设报告。
胶接铝材用胶粘剂
尉 枫1091410106
摘要:随着科技的发展,铝材在工程生活的应用日益广泛环氧型,在室温固化,
关键词: 环氧室温固化表面处理工艺粘接固化工艺
摘要 1
一、前言 3
二、铝材环氧胶粘剂组分选择 3
2.1环氧树脂的选择 3
2.2固化剂的选择 4
2.3促进剂的选择 4
2.4增韧剂的选择 4
2.5稀释剂的选择 5
2.6偶联剂的选择 5
2.7其他助剂 5
三、胶粘剂配方设计 5
四、被粘材料的表面处理工艺 6
4.1概述 6
4.2铝材表面处理工艺 6
4.2.2机械处理法 6
4.2.3化学处理法 7
五、胶接工艺 7
5.1配胶 7
5.2涂胶 7
5.3粘接 7
5.4固化 7
5.5测试 7
六、参考文献 8
一、前言
随着科技的发展,铝材在工程生活的应用日益广泛由于其不易焊接,而铆接和螺钉连接又会产生许多缺陷,因此经常采用胶黏剂胶接固定[1]。胶接技术简化了制造工艺,降低了制造成本,减轻了结构件的质量,提高了连接件的耐疲劳性能和可靠性[2,3]。环氧树脂且环氧树脂配方多种多样,可以各种要求的因此计划采用环氧树脂对铝材粘接,通过配方设计,使所可以常温常压固化,常温剪切强度15MPa,且具有良好的韧性。二、铝材环氧
2.1环氧树脂的选择
为能够室温固化,选用双酚A型环氧树脂E-51(f = 2)和AG-80(f = 4)配合使用。其中,AG-80为多官能度单体,增大体系活性,性能优良,作为E-51的改性剂来使用。
2.2固化剂的选择
酚醛胺是多元胺和甲醛、苯酚缩合反应所得到的一种改性多元胺固化剂,它毒性低,可以在室温下固化,其优点是固化速度快,能够在低温(0 ℃左右)、高湿条件下固化,缺点是放热量较大,固化物较脆。
故本设计选用酚醛胺T-31作为固化剂。
2.3促进剂的选择
为提高常温下固化速率,选用DMP—30作为促进剂,用量约为主固化剂量的5—15%。而且根据文献可知,DMP-30的用量直接影响环氧室温胶的适用期。DMP-30的用量越大,环氧胶的适用期越短。采用相同固化体系,通过实验可知,当总固化剂量为100g时,DMP-30的用量为12g,环氧胶的适用为40~45 min,适合于大面积粘接操作[4]。
2.4增韧剂的选择
环氧树脂增韧机理:增韧剂可含有( 也可不含有) 能与环氧树脂发生作用的活性基团, 但一般并不完全溶于环氧树脂中, 有时还和环氧树脂分相。理想的增韧结果可使固化环氧树脂对温度和速度都不敏感, 即增韧后使体系热形变温度下降甚微, 对高温性能影响不大,又使其内应力大大下降,抗冲击性能和本体断裂韧性有较大改善; 在不同速率外应力作用下胶层不容易开裂破坏, 而且增加对裂缝延伸的抵抗性, 同时可获得好的疲劳性能[5] 。 按增韧机理可分为化学增韧(增韧剂与环氧树脂发生化学交联)和物理增韧(增韧剂与环氧树脂不发生反应);近来研究较多的增韧剂主要有:橡胶类弹性体、热塑性树脂、纳米材料、液晶聚合物和柔性固化剂。
低分子聚酰胺固化剂几乎无毒、无挥发性,对皮肤刺激性很小。其固化物的机械性能、电性能均衡,耐冲击性能优良,特别是粘接性好。低分子聚酰胺虽然可以室温下固化,但其固化反应不完全,尤其是初始预固化时间较长,25 ℃下需要2~3 h才能预固化,10 ℃以下基本上不固化。通常需添加一定量的促进剂DMP-30来提高其固化速度[4]。
2.5稀释剂的选择
稀释剂的主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度,改善工艺性能。本设计选用活性稀释剂501,化学名:丁基缩水甘油醚(BGE)?
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