机械工程学会——国内外锻造技术发展动态教程分析.ppt

华中科技大学 夏巨谌 一 锻造技术的作用和地位 基本概念 ：锻造是金属毛坯在热态或冷态（室温）时在锻压设备的动力作用下，通过工模具使其成形为所需形状、尺寸、并具有一定机械性能的锻件。 锻造工艺的分类： 自由锻——多为单件、少量生产（以大中型件为主，如船舰的曲轴、光 轴、发电机转子、护环等）。 采用设备：自由锻锤，水压机 胎模锻——多为中、小批量生产（汽车、拖拉机、工程机械等的零配件） 采用设备：自由锻锤，水压机。 模锻——大批量生产（汽车，拖拉机，机车车辆，工程及动力机械，航 天航空，坦克火炮及其他兵器的的毛坯或成品零件。如曲轴、连杆、前轴、半轴、万向节、齿轮、管接头、叶片、涡轮盘、火箭喷嘴、轨链节、火炮及枪械零件等成千上万种） 采用设备：模锻锤、热模锻压力机、摩擦压力机、模锻液压机等。 一 锻造技术的作用和地位 一 锻造技术的作用和地位 一 锻造技术的作用和地位 一 锻造技术的作用和地位 作用和地位： 锻造工业是机械制造工业的重要组成部分，锻件产量/钢产量之比例大小，是衡量一个国家制造业发展水平的重要标志之一（工业发达国家其比例一般超过8%）。 锻造生产能力及其技术水平，对一个国家的工业、农业、国防和科学技术的发展水平，影响很大。 二．我国锻造工业的基本情况 1.我国锻造生产历史悠久 世界上锻造生产起源于何时，无从考证。 中国锻造工艺生产距今已有3330余年（1972年河北藁城县商代遗址出土的兵器，经考证，其刃口是采用合金钢嵌锻而成）。 但是长期处在手工锻造的落后状态。 二．我国锻造工业的基本情况 2.我国锻造工业的发展情况 49年新中国成立以后，我国的锻造工业随机械制造业的发展同步壮大，改革开放以来发展迅速。 现有锻造企业及设备： 重点锻造企业350余家，其中合资及外资企业30余家，主要锻造设备约30000台，其中，自由锻设备26500台，模锻设备3500台 锻件产量（2004年统计）480万吨（其中模锻件300万吨），居世界第一。 二．我国锻造工业的基本情况 存在的主要问题。 企业数量多，规模小，尤其是专业化的企业少； 设备数量多，但是模锻设备所占比例小，且落后，导致一般锻造能力过剩，高精度和特种锻件的锻造能力不足； 一般锻件产量大，模锻件比例不高（约65%，发达国家达到80~88%），商品锻件少； 计算机技术CAD/CAE/CAM应用不广，专业人才力量薄弱。 二．我国锻造工业的基本情况 存在着很好的发展机遇： （1）汽车及国防工业的发展 工业发达国家，一般汽车模锻件占整个锻件产量的60%以上；2004年我国汽车产量500万辆，相应的汽车模锻件产量为180~200万吨； 未来10年内我国汽车生产能力将达1200万辆，相应需汽车模锻件426~473万吨； 舰船、坦克、火炮、枪支、航空航天关键零件； 二．我国锻造工业的基本情况 （2）出口前景广阔 随着工业发达国家将制造业向中国转移，尤其是世界汽车零部件集团公司把中国视为区域或世界汽车零部件生产基地： 一是国外的汽车零部件制造业向中国转移； 二是直接来中国订购汽车零部件 三 国内外锻造技术的发展动态 1 主要发展方向 产品的复杂化、精密化和质量优化 工艺设计的模拟化（CAE）准确化 模具设计与制造的CAD/CAM一体化 锻造生产的自动化 三 国内外锻造技术的发展动态 产品的复杂化：锻件由简单形状向带复杂外形与内腔的复杂形状发展。 精密化是核心，其趋势是：由近成形（Near Net Shape of Productions）向净成形（Net Shape of Productions）发展。国际工程师协会指出，未来5~10年成形件的尺寸公差将等效于今天的磨削精度。 质量优化，主要是使零件具有高比强度和高比刚度，通过质量优化，一方面减小零件的重量或体积，另一方面又要提高零件的承载能力，即提高零件的强度与刚度。 三 国内外锻造技术的发展动态 实例： 以汽车为例，车身减轻100kg，燃油消耗可降低4% 航天航空零件重量以克（g）来计算 枪械零件减轻重量，可减轻士兵的负担，提高作战能力 因此，铸锻件生产的发展趋势：以轻代重，以薄代厚，少无切削精密化，成线成套，高效自动化。 三 国内外锻造技术的发展动态 2.精密模锻工艺 （1）无飞边热模锻 热精锻：金属毛坯加热到始锻温度（钢： t=11000~1200oC）时进行精锻模锻。 种类： 整体凹模模锻——形状较为简单的中小型锻件的生产 可分凹模模锻——中小型复杂锻件的生产 多向模锻——大中型锻件的生产 三 国内外锻造技术的发展动态 同冷锻相比 优点： 金属易于流动而充满模具型腔 变形抗力小，所需设备吨位小 容易建立生产线，实现连续生