机械完整性教程分析.ppt

* 异常原因及可靠度分析 对设备状态监测的数据及故障原因做定期分析。找出问题发展的趋势及规律，进行预防或整改，以提高设备的可靠度。 对关键设备加强状态监测和故障诊断，定期开展设备技术性能和安全可靠性的评估，及时发现并排除设备故障的可能性。 对修复或技术改造的设备，要加强检测的跟踪管理。详细记录运行参数，并运用适当的检测仪器对设备进行跟踪检测，及时发现设备运行中的异常现象，确保设备安全平稳运行。 问题及建议? 谢谢大家 ! 本课件编制人： 天津市居安企业管理咨询有限公司，唐彬 联系电话集团公司安全环保研究院，夏春英 联系电话: * * * * * An on going base of collecting equipment performance data and failure data. Equipment failure reports. Incident reports. Benchmark comparisons. Routine thickness measurement data. Analyze data for root cause. Decide how trends will be analyzed. Determine potential consequences. Determine Root cause of Problems chosen for improvement. Make needed improvements Present needed action to management for approval. Assign manpower, resources,and timing and put into correction action system. * * * * 可能为关键性设备-气体监测 可能为关键性设备-泵 可能为关键性设备-强制通风 可能为关键性设备-软管 可能为关键性设备-膨胀节 关键性设备的选择建议 建议可以参考CCPS 书籍《Guidelines for Mechanical Integrity System》附件3A, 在此附件中，讲了四个基本原则，以及详细列举如何把28种设施，划分为关键设备。 小组讨论 如何才能保证关键性设备的机械完整性？ 列出本小组认为最制约机械完整性的因素在哪里？ 三、质量保证(QA) 什么是 MI/QA ? 规划选型 采购制造 验收仓储 测试调整 启用 维护大修 报 废 质量保证 (QA) 机械完整性 (MI) 改造更新 Quality Assurance Mechanical Integrity 关 键 设 备 监制测试 包装运输 使用保养 安 装 质量保证 什么是质量保证：保证初始安装的关键设备符合设计意图 QA包括： 1. 根据工艺参数，设计要求，确定设备形式和规格，包括：大小，材质，制造标准等； 2. 核对现有的供货商库内， 是否满足规格要求，假如不满足， 要寻找新的供货商； 质量保证 QA 包括： 3. 执行公司的采购流程，进行采购； 4. 根据需要，对部分特殊设备，可能需要委托或亲自进行制造过程监督； 5.根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定特殊的运输方案，例如大件设备，精密仪器等； QA 包括： 6.接受：包括数量，质量，随机资料，随机备件，入库，建档； 7.保管：根据需要，对部分特殊设备，可能需要制定保管方案，例如压缩机转子，需要定期旋转，精密仪器保管的温度与湿度要求等； 8.领料：建立新设备或备件的领料制度 质量保证 QA包括： 9.安装: 承建商的选择，沟通，合同，过程监督，验收,资料转移; 10.启动前的安全检查(PSSR),部分检查内容是对QA 的最后一次把关。 质量保证 质量保证总结 QA 是MI的基础; QA和MI是工艺安全管理（PSM)中的安全程序，只是提出在新设备安装前，需要把保证新设备的质量，至于如何把QA做好，还需要各家公司根据QA/MI程序，细化自己的设备选型，采购，承包商选择，施工质量控制，验收等具体工程管理程序； 质量保证讨论 小组讨论：目前在你公司中，最制约QA 的地方在哪里？有何建议？ 四、机械完整性(MI) 什么是 MI/QA ? 规划选型 采购制造 验收仓储 测试调整 启用 维护大修 报 废 质量保证 (QA) 机械完整性 (MI) 改造更新 Quality Assurance Mechanical Integrity 关 键