低温甲醇洗操作方案.docVIP

中原大化集团有限责任公司甲醇厂 低温甲醇洗操作规程 编制： 张 刚 审核： 审定： 批准： 中原大化集团甲醇厂 二OO七年七月二十三日 目 录 第一章 岗位介绍 第二章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 第二节 工艺流程叙述 第三章 低温甲醇洗装置的开停车 第一节 开车条件及准备工作 第二节 低温甲醇洗装置的开车 第三节 低温甲醇洗装置的停车 第四章 低温甲醇洗装置的正常操作 第五章 系统紧急停车及事故处理 第一章 岗位介绍 1、概述 低温甲醇洗是变换的下游装置，其作用是将粗变换气中的H2S和CO2脱除到要求的控制指标，同时还起到脱除变换气中NH3、HCNCO2气和为硫回收装置提供克劳斯气。 来自变换装置的变换气，经低温甲醇洗装置的洗涤塔洗涤后去合成压缩装置。低温甲醇洗装置的冷量来自冰机09K001；低温甲醇洗装置副产三种气体：克劳斯气体去硫回收装置进行回收制硫、二氧化碳气体送二氧化碳压缩工序、尾气经尾气洗涤塔后放空。锅炉给水去氨洗涤塔，冷凝液去变换装置；汽提氮气来自空分；脱盐水来自公用工程，污水去水处理，排污甲醇去污甲醇罐，循环冷却水来自公用工程，氮气、仪表空气来自空分装置。 2、生产能力及产品规格 低温甲醇洗装置的额定处理能力为 229720 Nm3/h（干基）的原料气进行脱硫脱碳，同时产生二氧化碳产品气和克劳斯酸性气体，其操作弹性范围为50-110%； （1）原料气的组分如下： 成份 含量 (vol %) H2 43.33 CO 18.48 CO2 37.42 N2 0.34 Ar 0.08 CH4 0 H2S 0.08 (最大 0.42) COS 0.01 (最大0.05) HCN 70 ppmv NH3 180 ppmv H2O 0.26 总计，Nm3/h 正常负荷：229720 温度，℃ 40 压力, MPa(g) 3.4 （2）主要产品及其规格表: 物料名称 组成 净化气(mol%) CO2产品气(mol%) 克劳斯气(mol%) H2 67.55 0.21 0.01 CO 28.63 0.73 0.033 CO2 3.14 99.03 72.534 H2S 0.1ppm 0.00 26.466 N2 0.54 0.00 0.036 第二章 工艺原理及流程简述 第一节 工艺和操作原理 1、基本原理 其原理是以拉乌尔定律和亨利定律为基础，依据低温状态下的甲醇具有对H2S和CO2等酸性气体的溶解吸收性大、而对H2和CO溶解吸收性小的这种选择性来脱除变换气中的H2S和CO2等酸性气体，从而达到净化变换气的目的。上述过程是物理吸收过程，吸收后的甲醇经过减压加热再生，分别释放CO2、H2S气体。 2、低温甲醇洗工艺的特点 （1）工艺成熟，有多套大型装置长期稳定运行的经验； （2）对原料气的净化程度较高； （3）运行费用较低； （4）洗涤用的甲醇溶剂容易获取。 3、操作条件 （1）温度 本装置吸收塔05K001采用五段吸收，各段吸收剂---甲醇的温度较低，温度一般在-40~-60℃左右；在较低温度条件下，可以大大提高甲醇的吸收效果；变换气进入05C001的温度愈低，则冷量损失愈少，就可以大大降低冰机09K001的负荷。 （2）压力 系统压力高，吸收的推动力增大，既可以提高气体的净化度，又可以增加甲醇的吸收能力，减少甲醇的循环量。低温甲醇洗工序的压力由前后工序的压力确定。对于甲醇再生而言，压力愈低愈有利，但是为了把再生过程中释放的CO2和H2S气体分别送往CO2压缩机和硫回收装置，一般情况下再吸收塔、热再生塔的塔顶压力略高于大气压。 （3）溶液循环量 溶液循环量取决于生产负荷和溶液的吸收能力，在保证气体净化度的前提条件下，增加主洗流量，减少精洗流量，可减少再生热负荷，达到节能目的。 第二节 工艺流程叙述 1、原料气冷却 来自 CO变换装置的原料气被送往甲醇洗装置，并在一系列的换热器里冷却。在原料气/合成气换热器05E001和原料气深冷器05E002，原料气被冷却到大约10°C。原料气是在05E001里通过与合成气换热实现的，在05E002里是通过蒸发4°C的冷冻剂实现的。然后原料气通过氨洗涤塔05C007，用锅炉给水(来自界区外并且经过锅炉给水冷却器05E024冷却到一定的温度）洗涤原料气，以降低其NH3和HCN的含量。洗涤水被排至界区外。然后，少量的甲醇物流被注入原料气，以防止水在低温下结冰。最后，原料气在原料气最终冷却器05E003里与低温合成气、低温CO2产品及循环气换热。 2、H2S/CO2 吸收 接下来，气体进入吸收塔05C001的预洗段，诸如NH3和