三孔连杆课程设计.docVIP

机械加工技术 课程设计说明书 设计题目 设计“三孔连杆”零件的机械加工 学院(部) 四川广播电视大学 专业班级 机械 ） 学生姓名 学 号 指导教师 序 言 造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活有十分 重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行 一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等 机械制造工艺课程设计是我们学完了大学的全部基础课、第一章、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的零件是一个三孔连杆，连杆的作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动,并把作用在活塞组上的燃气压力传给曲轴。所以,连杆除上下运动外,还左右摆动作复杂的平面运动。连杆工作时,主要承受气体压力和往复惯性力所产生的交变载荷,要求它应有足够的疲劳强度和结构刚度。同时,由于连杆既是传力零件,又是运动件,不能单靠加大连杆尺寸来提高其承载能力,须综合材料选用、结构设 1、零件图样分析 1）连杆三孔平行度公差均为0.02mm。 2）连杆三孔圆柱度公差均为0.0085mm。 3）连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。 4）连杆热处理226~271HBS。 5）末注倒角0.5×45°。 6）材料45。 2、三孔连杆机械加工工艺过程卡 三孔连杆机械加工工艺过程卡 工序号 工序名称 工序内容 工艺装备 1 锻 模段 2 热处理 正火处理 3 喷砂 喷砂、去毛刺 4 划线 划杆身十字中心线及三孔端面加工线 5 铣 按所划加工线找正，垫平，杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面至划线尺寸。并确定大头孔平面为以下各序加工的主基准面作标记（下称大头孔基准面） X52K 6 铣 以大头孔基准面为基准。小头、耳部及杆身加辅助支承，压紧工件，铣平面，大头厚为50mm，小头厚35mm X52K 7 铣 以大头孔基准面为基准。按大、小头中心连线找正，压紧大头，铣耳部两侧平面，保尺寸高为52mm，厚为20mm X62W 8 划线 以大头毛坯孔为基准，兼顾连杆外形情况，划三孔径的加工线 9 钻 以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。钻小头孔至φ29mm、耳部孔至φ19mm Z3050 组合夹具 10 粗镗 以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，压紧工件。粗镗三孔，其中大头孔尺寸至φ88mm，小头孔尺寸至φ33mm耳部孔尺寸至φ24mm T611 组合夹具 11 精镗 以大头孔基准面为基准。小头及耳部端面加辅助支承后，重新装夹压紧工件。精镗三个孔至图样要求尺寸。其中大孔φ90H6mm，保证中心距为270mm，耳部孔φ25H6mm，保证与大头孔中心距为95mm T611 组合夹具 12 钳 修钝各处尖棱，去毛刺 13 检验 检查各部尺寸及精度 14 检验 探伤检查，无损探伤，检查零件有无裂纹，夹渣等 磁力探伤仪 15 入库 油封入库 3、工艺分析 1）铣平面后，立即确定大头孔一平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保加工质量的稳定。 2）铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。 3）由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置辅助支承及应用。 4）连杆平面加工也可以分为粗、精两序，这样可更好的保证三个平面相互位置及尺寸精度。 5）粗、精镗三孔也可改用专用工装或组合夹具装夹。采用X62W端镗。 6）当加工连杆尺寸较小时，粗、精锺三孔也可采用车削加工方法。(按几何原理将三个孔中心连线后，找出一公共圆心，来设计一套回转式车床夹具即可)。 7）连杆三孔平行度的检验；连杆三孔圆柱度的检验，均与“连杆一例”中所述方法相同。 参考文献 1.兰建设主编.机械制造工艺与夹具.北京：机械工业出版社.2004.7 2.黄云清主编.公差配合与测量技术. 北京：机械工业出版社.2001.3 3.陆剑中 孙家宁主编.金