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洗煤介绍 配煤 炼 焦 介 绍 炼焦原理： 炉顶区 位于焦炉炉体的最上部。设有看火孔、装煤孔和从炭化室导出荒煤气用的上升管孔等。。炉顶厚度按保证炉体强度和降低炉顶温度的要求确定。 燃烧室、炭化室 燃烧室是煤气燃烧的地方，通过与两侧炭化室的隔墙向炭化室的提供热量。装炉煤在炭化室内经高温干馏变成焦炭。 燃烧室墙面温度高达1300--1400℃，而炭化室墙面温度约1000--1150℃。 斜道区、蓄热室 位于燃烧室和蓄热室之间的通道。不同类型焦炉的斜道区结构有很大差异。斜道区布置着数量众多的通道（斜道、水平砖煤气道和垂直砖煤气道等），它们彼此距离很近，并且上升气流和下降气流之间压差较大，容易漏气。 在焦炉炉体下部设置蓄热室是为了回收利用焦炉燃烧废气的热量预热贫煤气和空气。 干熄焦工艺 相对湿熄焦而言，其基本原理：是利用冷的惰性气体在干熄炉内与红焦换热从而冷却红焦，吸收了红焦热量的惰性气体将热量传递给干熄焦锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 工艺介绍： 装满红焦的焦罐台车由电机车牵引至焦罐提升井架底部，由焦罐提升机将焦罐提升并送到干熄炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体进行热交换，红焦冷却至200℃以下，经排焦装置卸至胶带机上，送到筛焦系统。冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄槽底部的供气装置鼓入干熄槽，与红焦炭进行换热。热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，惰性气体由锅炉出来，再经二次除尘后由循环风机加压经给水预热器冷却后进入干熄槽循环使用。 干熄焦技术的优点 回收红焦显热 出炉红焦显热约占焦炉能耗的35%-40%，干熄焦可回收80%的红焦显热。 改善焦炭质量  干熄焦与湿熄焦相比，避免了湿熄焦急剧冷却对焦炭结构的不利影响，其机械强度、耐磨性都有所提高 减少环境污染 由于采用惰性气体在密闭的干熄槽内冷却红焦，并配备良好有效的除尘设施，基本上不污染环境。 煤气净化与化工产品回收 粗煤气含有各种杂质，必须经过净化以后才可利用。 煤气净化的任务是冷却煤气，并回收煤气中的焦油、氨、硫、苯等化工产品。煤气净化的过程一般包括冷却、输送、焦油分离、脱硫、脱氨、洗苯几个工序，民用煤气还要增加精脱萘和精脱硫。 根据煤气净化工艺流程不同，煤气净化车间一般有：冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵（或水洗氨）工段、粗苯工段、污水处理工段组成。 煤气净化过程中回收的化工产品主要有焦油、粗苯、硫铵（或无水氨）和硫磺等。 脱硫工艺 来自冷鼓工段的粗煤气进入脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后，煤气中H2S含量小于0.2g/m3，煤气经捕雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液至溶液循环槽，用溶液循环泵抽送至再生塔下部与空压站来的压缩空气并流再生，再生后的脱硫液返回脱硫塔塔顶循环喷淋脱硫。硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加压后送至连续熔硫釜外售。 在脱硫塔中的主要反应为: H2S+2NH3=(NH4)2S 硫铵工艺 沸腾干燥器所用的热空气，经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除 尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘，最后排入大气。 硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽，将少量的酸焦油分离，分离酸、焦油后的母液入母液贮槽，由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。 外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，经控制流量自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。 饱和器法生产硫铵的主要反应有： 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4 流程图： 洗煤工序 洗煤加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、烘干、储存、装车等主要环节构成。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气（个别的也用悬浮液),选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 煤烘干 精煤由运输系统进入烘干滚筒，与热风炉产生的高温热风进行热交换。精煤中的一部分水分在高温下变成水蒸汽，水蒸汽由引风机抽出，烘干后的精煤从滚筒尾部进入运输的胶带至斗槽。 洗 煤 厂 主要原因： 节约优质炼焦煤，扩大炼焦煤源 充分利用各种煤的结焦特性，改善冶金焦炭质量； 能合理利用煤炭资源，在保证焦炭质量的前提下，增加