轨距的检测与调整子情境引导文.docVIP

轨距的检测与调整——引导文 学习领域 轨道维修与养护 总学时 100 学习情境 轨道几何尺寸的检测与调整核心能力主要内容 ．轨道的组成和功能、轨道各组成部分的技术要求 内 容 资 料 轨道构造及技术要求 资料包（录像、课件） 一段500m铁路线路 轨道综合实训基地 2．轨距检测工具的种类、使用和记录要求（见附表1） 内 容 资料 轨距检测作业 轨距检测录像 现场实作 道尺 轨距仪 3．如何利用维修工具进行轨距调整 内 容 资料 轨距调整工具选择 轨距调整作业录像 轨距调整作业 现场实作 分组作业 二、轨距检测与调整作业计划、决策（样式参考见附件1） 每一个组做一个100m线路完整的轨距检查与调整现场作业计划 (根据作业标准确定作业流程、根据作业内容和工作量进行工具选用、按作业流程确定实施方法、根据难收标准进行成果验收，根据验收成果进行成果反馈总结经验和教训) 附表1 轨距检测与调整作业计划 班级： 日期： 年 月 日 学习小组： 作业名称： 小组 分 工 姓名 分工 得分 作业 思 路 作业流程： 作业工具准备： 实 施 质量保证 质量验收： 工后要求： 完成进度 安排 三、实施 每一小组根据本组的作业计划进行100线路轨距检测和调整作业，并进行作业结果的验收与评定，使其符合铁道部行业作业标准要求 线　路　检　查　记　录　簿 正线 km至 km站线 股道 曲线半径 m 超高 mm 顺坡率 ％ 检 查 日 期 检查项目 钢轨编号 接 头 中 间 接 头 中 间 接 头 中 间 接 头 中 间 接 头 中 间 接 头 中 间 接 头 中 间 接 头 轨距 水平、三角坑 轨向、高低 及其他 临时补修日 期及内容 四、 检查与评价（评价表见附表2） 1． 学生按照作业技术标准，作业流程、作业验收标准进行自评 2．小组对照标准进行作业态度、作业质量、作业安全、作业效率进行评价 3．教师对小组和每一个学生进行综合评价 附表2 轨距几何尺寸检测与调整评价表 学习情境： 教师姓名： 小组名称： 姓名： 作业项目： 作业时间： 评价项目 评分依据 优秀 合格 不合格 自我评价 学习 态度 上课没有旷课、迟到及早退现象。 学习期间认真完成各项任务，积极参与讨论。 尊重其他同学和教师。 爱护教学设施及设备 A B C 作业 情况 了解轨道构造与功能 会作业流程 会道尺的使用 会利用轨道几何尺寸标准判断超限处所 会用维修工具进行轨距调整 A B C 个人自评总分 合计： 团队评价 学习 态度 没有旷课、迟到早退现象。 学习期间认真完成各项任务，积极参与讨论。 安全规范作业 A B C 团队协作 在规定时间内按质量要求完成作业 提出有创新性的建议。 能够有效地评价组员的学习。 A B C 小组自评总分 合计： 主讲教师评价 作业 效果 数据测量准确无误。 质量符合《铁路修理规则》要求 实施方法规范有效。 A B C 技能 轨道构造知识的掌握。 学生规范地使用技术标准进行成果超限判别。 会用道尺进行轨距检测、会用维修工具进行轨距调整 协作、沟通。 A B C 组织和管理 小组协作程度高、完成效果好。 能够有效开展多样性讨论活动。 能够针对组员不同水平调节学习进度。 A B C 规范性 《铁路修理规则》。 根据工作计划按时按量完成任务。 A B C 工作 态度 学习认真刻苦。 与组员形成友好关系 A B C 评价主讲教师给定 总 分 合计： 期 总 分 合计： 线路轨道静态几何尺寸容许偏差管理值（mm） 项目 Vmax160km/h 正线 160km/h≥Vmax 120km/h正线 Vmax≤120km/h 正线及到发线 其他站线 作业验收 经常保养 临时补修 作业验收 经常保养 临时补修 作业验收 经常保养 临时补修 作业验收 经常保养 临时补修 轨距(mm) +2 -2 +4 -2 +6 -4 +4 -2 +6 -4 +8 -4 +6 -2 +7 -4 +9 -4 +6 -2 +9 -4 +10 -4 水平(mm