起重工(高级)第五章生产管理分析报告.pptVIP

10)起重机吊重物时，一般应先进行试吊，试吊的高度为200mm左右，试吊时间约10min。11)开车前要鸣铃示意。12)起重机不准超负荷作业。13)用两台起重机抬吊大型设备时，要制定切实可行的吊装方案，并经有关部门批准后实施。14)遇大雪、大雨、大雾及6级以上大风，应停止作业，将臂杆放在安全位置。15)当起升机构制动器突然失灵时，要发出警告信号，同时要打反车，把起升控制器扳到上升最后一档。16)不准用起重机突然起吊重物。 17)当起重机吊物翻转时，要有可靠的操作方法，防止出现机械和人身事故。18)停止工作时，要将重物放下，不准将重物悬吊在空中，以免发生危险。19)使用起重机要严格按起重机械的维修规程进行定期保养，以保证起重设备的正常运转。5.桅杆操作安全技术1)各种桅杆式起重机具，要严格按其使用性能和要求进行吊运作业，不准超负荷使用，以免发生危险。2)使用桅杆式起重机具，要经过安全核算，确认无误后，方能在施工中使用。 3)桅杆处于倾斜状态进行吊运时，其倾角应不超过10°，最大也不能超过15°。4)竖立桅杆的基础应符合要求，上面垫以枕木，以便扩大其承受面积。5)桅杆竖立前，要对各部位进行认真检查。6)竖立桅杆时，缆风绳的根数通常是：独脚桅杆不少于5根，人字桅杆不少于4根，转动式桅杆不少于6根。7)竖立转动和系缆式桅杆时，要使主桅杆、起重桅杆和起吊滑轮组的中心线相一致，防止产生扭力矩。8)桅杆高度在20m以上时，应有防雷装置，并设可靠的接零保护系统，确保桅杆的正常作业。 9)移动桅杆时，要控制其倾斜度。10)要定期做好桅杆的维修保养工作，要采取必要的防腐处理，对转动部件定时添加润滑油脂，桅杆使用后要妥善保管。6.利用建筑物或构筑物吊装的安全技术1)利用建筑物或构筑物吊装大、中型设备时，首先要取得有关单位的同意，并经过有关部门进行安全核算，确认无误后，方可进行吊装作业。2)不准随意在建筑物或构筑物上穿孔、打洞、开槽和破坏钢筋结构。 3)在建筑物或构筑物的柱子上面立转动桅杆时，除需进行安全核算外，必要时，还应有加固措施。4)利用建筑物或构筑物的柱子、屋架作固定点时，柱子上的绑扎点应尽量靠近节点和根部，屋架上的受力点应设在上弦节点处，且受力要保持垂直向下。7.起重作业安全技术1)作业前，要进行安全操作交底，要明确任务，并有可靠的安全技术措施。2)作业人员要服从统一指挥和调配，做到分工明确，坚守岗位，尽职尽责，确保吊运工作的顺利进行。 3)吊装大、中型设备要制定切实可行的施工组织设计或施工方案，经批准后施工人员要认真贯彻执行。4)吊装前，对各种吊索具要进行认真检查，发现裂纹、破损、失灵等不符合安全使用要求的，不准使用。5)起吊前，还应认真检查吊件各捆绑点是否可靠，重心是否找得准确，滑轮组的穿法是否符合要求，并进行试吊。6)起吊机具受力后，要仔细检查桅杆、地锚、缆风绳、滑车组、卷扬机等的变化情况，发现异常情况，应立即停止吊装。 7)吊装过程中，要设置工作警戒标志，非作业人员不得进入作业区，防止发生伤人事故。8)夜间作业时，必须有充足的照明。9)起吊用的钢丝绳、链式起重机、吊钩等，不准和电气线路交叉、接触，并保持必要的安全距离。10)缆风绳跨越公路时，距路面高度不得低于6m。 表5-1　缆风绳、吊臂和起重设备与高压线的安全距离 11)使用导向滑车作水平导向时，滑车钩应向下挂住绳扣，防止使用中脱钩。 12)起重作业人员要做到十不吊，即：指挥信号不明确不吊；吊物重量和重心不清不吊；超过额定负荷不吊；工作视线不明不吊；捆绑不牢不吊；挂钩方法不对不吊；歪拉斜挂不吊；吊物上站人不吊；氧气、乙炔气瓶等具有爆炸性物品不吊；违章指挥不吊。13)高空作业时，对工具、工件等不准用甩抛的方法进行上下传递。14)不准用直径较大的绳索捆绑小设备或构件。15)使用撬杠时，不准骑在撬杠上。 16)作业场地周围如有易燃、易爆等危险品时，要采取可靠的隔离措施，以保证操作人员和机具、设备的安全。17)登高时要系好安全带，穿好防滑鞋。18)采用“吊篮”、“吊筐”登高时，必须由专人指挥升降，指挥信号要准确。19)运输设备或构件时，要正确选择运输方法和机具。8.起重用电安全技术1)施工现场起重用电，严格按电气安全操作规程进行操作。 2)电气作业人员为特殊工种人员，必须持证上岗，无证人员一律不准进行电气操作。3)现场用电系统应采用TN-S接零保护系统，即三相五线制。4)用电系统实行总配电箱、分配电箱和开关箱三级配电、三级保护，并应做到“一机一闸一保险”和动力与照明配电箱单独设置。5)所有用电设备和照明灯具的金属外壳必须有可靠的接零保护。6)在潮湿环境中工作时的照明，要使用36V或12V安全电压。 7)不