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第六章 工艺过程基本知识 工艺过程的基本概念 工件的安装和夹具 工艺规程的拟定 典型零件的工艺过程 第 1 节 基本概念 一、生产过程和工艺过程 生产过程 原材料 零件 机器 原材料采购、物流、加工制造、试车、包装 工艺过程 加工制造的过程 加工工艺过程 装配工艺过程 工艺过程 工序：在一个工作地点对一个工件连续进行的工艺过程 安装：同一工序中对工件的安装次数 工位：一次安装中工件占有的位置数 工步：未改变加工表面、刀具和切削参数的工艺过程 走刀：不改变切削参数、对同一表面的多次切削 二、生产类型 生产纲领 —— 一种产品的年产量 ——是划分生产类型、规划建厂及设备选型的重要依据 生产类型 ——根据产品零件的大小、数量分类 单件生产 成批生产 大量生产 二、生产类型 第 2 节 工件的安装和夹具 一、工件的安装 直接安装 专用夹具安装 二、夹具简介 种类 通用夹具 专用夹具 组成 （1）定位元件 （2）夹紧机构 （3）导向元件 （4）夹具体和其它 第3节 工艺规程的拟定 把工艺过程用图表或文字形式写成的文件，称为工艺规程 零件的工艺分析 毛坯选择和加工余量 定位基准选择 工艺路线的拟定 工艺文件的编制 一、零件的工艺分析 尺寸、公差、表面粗糙度和技术要求 零件材料 零件结构的工艺性 二、毛坯选择和加工余量 毛坯类型 型材、铸件、锻件、冲压件和焊接件 加工余量 工序余量：某工序所需切除的材料层 总余量：工序余量和 三、定位基准选择 六点定位原理 空间自由度：X、Y、Z、X、Y、Z 完全定位——6个自由度都被限制的定位 不完全定位——不足6个自由度被限制的合理定位 欠定位——不足6个自由度被限制的不合理定位 过定位——超过6个自由度被限制的不合理定位 工件的基准 设计基准 工艺基准 定位基准 测量基准 装配基准 定位基准的选择 1、粗基准 第一道工序的毛坯面基准（毛基准） a、不加工表面 b、余量均匀的表面 c、余量和公差最小的表面 d、光、平、大、装夹稳定的表面 e、只使用一次 2、精基准 在第一道工序之后，应当以加工过的表面为定位基准。 a、基准重合原则 b、基准同一原则 c、选精度高、安装稳定可靠的面 四、工艺路线的拟定 确定加工方案 安排加工顺序 （1）切削加工工序的安排 精基准面、主要表面先加工 （2）划线工序的安排 （3）热处理工序的安排 a、预备热处理（退火、正火、调质） b、时效处理 c、最终热处理（淬火、氮化） （4）检验工序的安排 （5）其它辅助工序的安排 五、工艺文件的编制 机械加工工艺过程卡片 单件小批生产 机械加工工序卡片 大批大量生产 机械加工工艺（综合）卡片 成批生产 第 4 节 典型零件工艺过程 第 4 节 典型零件工艺过程 工艺分析 毛坯和余量 定位基准 工艺路线 工艺文件 （工艺路线） （工艺路线） * * Fundamental of Mechanical Machining Technology 机械加工工艺基础 工艺过程 工序1 工序2 …… 工序n 工艺过程 安装1 安装2 …… 安装n 工位1 工位2 …… 工位n 工步1 工步2 …… 工步n 走刀1 走刀2 …… 走刀n 3.工序的集中与分散 ——如何保证精度和提高生产率的问题 单件生产——工序集中 批量生产——工序分散 提高精度——粗精分开 传动轴：45钢，HRC40-45，单件小批量 粗车－半精车－热处理－粗磨－精磨 卧式车床 双顶尖 车Φ24端面、钻中心孔 切断 车另一断面、钻中心孔 车Φ24、Φ30 切1个空刀槽、倒角 调头 车Φ20、Φ22 切槽、倒角 车削 1 设备 装夹方式 工序内容 工序名称 工序号