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材料成形理论与技术 第一章 金属塑性成形的物理基础 第一节 概述 一 特点及分类 定义 金属塑性成形——在外力（压力）作用下，使金属产生塑性变形并获得一定的力学性能的加工方法。又称“塑性加工”或“压力加工”。 材料的塑性： （一） 特点 金属塑性加工在技术上和经济上都有独到之处，是一种重要加工手段，应用广泛。 如汽车零部件、飞机)零部件、各种轻工产品（容器、盘）等等。 主要优点有： 1) 改善组织，提高性能。 如铸件：疏松、多孔、晶粒粗大。 2) 材料利用率高 。固态下体积转移，无屑省材。 3) 精度高。 如精锻、精冲。 4) 生产率高。 如冲床，高速冲床1500~2000次/分。 （二） 分类（原材料特点、力，温度） 1 按原材料特点分 1)体积成形 锻造 自由锻；模锻。 轧制 轧制rolling： 纵轧； 横轧；斜轧。 拉拔 拉拔drawing 挤压 挤压 特种体积成形 2)板料成形 分离工序； 成形工序。 2 按温度分类 1) 热变形——热轧；热挤；热锻等。 2) 冷变形——冷轧；冷挤；冷冲等。 3) 温变形——温锻；温挤等。 在上述方式中，根据变形区塑性流动区域特点分为两类： 稳定流动： 变形区不变。（冶金行业原材料生产工艺） 如轧制