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线材生产 线材生产工艺及其特点 线材轧机种类及布置方式 线材缺陷及防止 高速线材生产 控制冷却和控制性能 线材生产工艺及特点 一、线材生产工艺流程 坯料准备 加热 粗轧 剪切 中轧 飞剪 精轧 冷却 形成线卷 输送冷却 检查 打捆 入库 二、线材生产特点 线材特点为断面小、长度大、要求尺寸精度和表面质量高。 线材发展：大盘重、小线径、使线材生产有如下特点 1、坯料特点 1）断面小、尺寸长：有利于保证终轧温度，适应线材发展需要。目前，最大断面 150mm2，最长22米。 2）要求表面质量严格（线材成卷供应不便于轧后探伤、清理、轧前要求严格）： 3）断面尺寸精度高，便于顺利操作，精确成型。 2、加热特点： 1）在保证加热质量的前提下，加热温度尽可能高。 2）各部温度均匀，尾部温度应稍高，以减少轧后的轧件首尾温差。 3）防过热、过烧，减少氧化铁皮、脱碳。 4）加热炉尽量靠近轧机，减少轧件温降。 现代线材轧机多用步进式加热炉，为保证炉尾温度，一般采用侧进侧出。 3、轧制特点 1）小辊径、高转速：新式线材轧机精轧辊径φ152mm转速高达9000转/分以上 原因 Ⅰ、高速轧制能促使终轧时轧件首尾温差趋于均匀。