南钢炼钢制作方.docVIP

目 录 1 工程概述 1 1.1 主要施工内容 1 1.2 主厂房建筑结构型式 1 2 编制依据 2 3 主要加工设备 2 4 质量目标及监控 2 4.1 钢结构制作质量目标 2 4.2 质量监控 2 5 施工进度计划安排 2 6 材料选用及管理 3 6.1 设计对材质的要求 3 6.2 材料进厂检验 4 6.3 材料制作过程要求 4 7 加工制作 5 7.1 工艺流程 5 7.2 号料工序 6 7.3 切割工序 8 7.4 制孔工序 9 7.5 组立工序 10 7.6 矫正和成形 13 8 焊接工艺要求 13 9 除锈及涂漆工艺要求 16 10 检查验收 17 11 成品构件保护、标识及发运 18 12 质量保证措施 19 12.1 建立健全质量管理保证体系 19 12.2 质量保证措施 19 12.3质量通病防治措施…………………………………………………………………………….20 13生产作业安全保证措施…………………………………………………………….26 13.1安全生产保证措施……………………………………………………………………….22 14文明施工措施……………………………………………………………………….25 1 工程概述 1.1 主要施工内容 南钢炼钢提高产品质量改造项目钢结构厂房主要由精炼跨、转炉跨、加料跨、脱硫跨、炉渣跨共跨主厂房以及塔楼高层框架组成。厂房最大跨距m，最大柱间距27m，厂房轴线建筑面积约m2，钢结构制作工程量约15000吨。 主厂房基本参数如下表所示： 名称 跨编号 轴线 跨距 (m) 长度 (m) 基本柱距(m) 轨顶标高 (m) 柱顶标高 (m) 精炼跨 F-G 1~13 18 264 24 25.17 21.38/31.1 转炉跨 G-H 1~13 20 264 24 35.17 32.5 加料跨 H-J 1~16 21 327 24 14.14/22.57 43.8 脱硫跨 J-K 1~11 21 213 24 22.36/35.64 45.133 炉渣跨 K-L 1~11 24 213 24 14.13 37.3 塔楼 G-H 4~7 20 96 24 54.88 64.623/62.87 废钢跨 P-N 01~04 40 42 14 14 26 废钢跨 N-M 01~04 40 42 14 14 26 1.2 主厂房建筑结构型式 1.2.1主厂房 a) 钢柱系统 钢柱系统由刚架柱、柱间支撑组成，厂房柱为格构式阶形柱。上阶柱采用实腹工字形截面，中柱和下柱为四肢钢管混凝土格构柱钢柱，上柱最大截面为BH1210*550*20*30，下柱和中柱四肢钢管混凝土格构柱最大管径?426*10，双肢钢管混凝土格构柱?559*9，钢架柱脚为插杯口式柱脚，钢柱脚保护用素混凝土包柱脚，钢管柱肢（下柱或中柱）内填充混凝土采用C40。柱下端与基础为插杯口式连接（高跨框架柱脚采用螺栓连接），上端与屋面梁刚接。 b) 吊车梁系统 炼钢厂房吊车梁长度基本为24米，最大为27m，截面高度为3m。制动结构采用制动板形式，制动板与吊车梁上翼缘采用摩擦型扭剪型高强螺栓连接和普通螺栓加焊接两种连接形式，制动板与辅助桁架，一般采用现场焊接连接，制动板兼做安全走道板。走台板采用花纹板（螺栓连接处磨平）或平板防滑。 为了稳定吊车梁的下翼缘或辅助桁架下弦，在辅助桁架和吊车梁之间，或吊车梁之间设置下部水平支撑，如考虑管线在水平支撑上部通过，则可加强水平支撑横杆，以支承管道荷重。 为了使吊车运行平稳，钢轨与吊车梁的固定采用压轨器联接。 车挡与吊车梁的连接采用焊接连接。 c) 屋面系统 厂房屋面结构型式采用实腹梁、托梁或屋架和托架。屋面梁与柱刚接（若屋架则与柱铰接）。檩条下设置隅撑，对檩条起支撑作用。对下翼缘起稳定作用。屋面设置完整的纵向和横向支撑系统，支撑与檩条合二为一。通风天窗一般都有挡风板及挡雨水的装置，根据及建筑要求做成纵向或横向下承式天窗。 d) 墙架结构 炼钢厂厂房高，柱距大，但墙柱的间距较小，一般为6m。纵墙架柱支承在辅助桁架上，传递竖向荷载，墙柱脚与地面采用可伸缩连接，墙架柱与屋面结构采用弹簧板相连接，用以传递水平荷载。 厂房端（山）墙墙架柱可以落地支承于基础。作为走道和支承墙架柱的结构，山墙墙架柱顶与屋面檩条采用弹簧板相连接。墙架柱采用轧制H型钢或焊接H型钢，墙面檩条采用冷弯薄壁C型钢檩条，檩条与墙架柱采用螺栓连接。 e) 高跨框架系统 高跨框架系统位于G-F跨（转炉跨）7~11线，跨度为20m，柱距分别为24m、18m，共设7层平台，标高8.60m钢结构平台上设厚度为200mm的钢筋混凝土结构，其余为钢平台。塔楼各层平台分别由主、次梁及平台板构成，平台梁采用焊接H型钢，平台板采用花纹钢板。