材料液态成型工艺学A1-4-2015.pptVIP

第六章 铸型工艺方案的确定 6-1 零件结构的铸造工艺性分析 铸造工艺性： 零件的本身结构应符合铸造生产的要求，既便于整个铸造工艺过程的顺利进行，又利于保证产品的质量。 铸造工艺性分析的作用： 1.审查零件结构是否符合铸造生产的工艺要求； 2.在既定的零件结构条件下，考虑在铸造过程中可能出现的主要缺陷，在工艺设计中应采取的工艺措施。 零件结构的铸造工艺性分析方法： 一、从避免缺陷方面审查零件结构的合理性 二、从简化铸造工艺过程方面审查零件结构的铸造工艺性 1.铸件应有合理的壁厚 最小壁厚：一定条件下铸造合金能充满铸型的最小壁厚。 铸件的设计壁厚应不小于最小壁厚 。 临界壁厚：当铸件的壁厚超过临界壁厚时，铸件的力学性能并不按比例随铸件厚度的增加而增加，反而是显著地下降。 因此，设计铸件壁需要注意的问题是： 1）为防止出现冷隔和浇不足缺陷，铸件应有一定的壁厚； 2）外形尺寸大、结构复杂、合金流动性差的铸件,铸件壁厚应适当加大； 3）厚壁会增加铸件的重量和金属的消耗，而且容易产生缩孔、缩松等缺陷。另外，厚壁铸件凝固速度慢，会造成晶粒粗大、力学性能降低。最好的方法是采用加强筋； 4）对灰铸铁件，最小壁厚的选择应防止出现白口（考虑浇注条件和孕育条件）。 表6-1 不同合金的临界壁厚 铸件壁连接处形成热节，易造成缩孔、缩松和应力集中。 设计时需注意：