高精度自动测控制技术_secret.docVIP

高精度自动测量控制技术 应用概况 在钢结构施工中，全站仪将测量从传统的二维测量提升到三维测量的高度，使测量效率大为提高。全站仪使用时需计算大量的坐标，坐标的正确和精度直接关系到测量结果的准确度；另外，对于现场计算的坐标，能否迅速的得出结果也会影响全站仪的使用效率，所以准确、快速的坐标计算也是全站仪使用中的关键一环。 现场测量员普遍采用可编程计算器帮助计算，使用前需根据不同的计算器特性输入程序，计算时根据不同的路段选择不同的程序输入参数，逐个得到坐标或方位角，还得反复校核。这对于大批量计算来说是一个不小的工程。现在，电脑在施工单位已得到使用普及，在工程量及数测量数据处理过程中，Office中EXCEL经常是测量技术人员利用的工具。利用电脑处理测量资料的经验结合EXCEL的强大功能，利用EXCEL的逻辑语句编制了一个小的应用程序。能把测量人员从重复性的劳动中解脱出来。提高了工作效率,节省了时间,节约开支。 人员组织及设备配置 一、人员组织 根据工作量和工作难度，本工程拟安排： 主要测量人员2名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量配合人员2名，负责对测量工作的配合。 二、设备配置 所有进入施工现场的测量器具必须在鉴定证书有效期之内，并在使用前将鉴定证书复印件报验给监理方（业主），经过审核确认后方可使用； 测量设备如下： 编号 设备名称 精度指标 数量 用 途 备 注 1 全站仪 ±2″,2mm±2ppm 2台 三维坐标测量 标配+棱镜组+反射片+弯管目镜 2 经纬仪 ±2” 2台 垂直观测 标配 3 NA2水准仪 ±2mm/km 2台 标高控制 标配+铟瓦尺 4 S3水准仪 ±30mm/km 2台 标高测设 标配+铝合金塔尺 5 50m钢尺 ±1mm 4把 施工放样 配弹簧拉力计 钢结构安装测量准备 测量器具主要精度指标检查： 虽然所有仪器鉴定证书均在有效期范围之内，但仪器使用过程中的环境、运输过程、操作手法、人员更替等各种因素均会影响仪器误差指标的变化。因此，在初次使用之前应对每个仪器的几项主要精度指标进行检查。 水准仪： 主要检查项目：脚架螺丝检查拧紧、圆水准器检查与调整，符合水准气泡检查与调整（仅限于S3水准仪），补偿器补偿范围检查（仅限于自动安平水准仪），i角误差。 经纬仪及全站仪： 主要检查项目：脚架螺丝检查拧紧、圆水准器检查与调整，长水准管气泡检查与调整，光学对中器或激光对电器检查，2C互差检测，竖盘指标差，棱镜常数测定。 使用过程中重要检查项目： 在使用过程中，应定期对仪器的重要检查项目进行检查。 水准仪至少每周进行一次i角误差的检查，进行控制测量期间应每天至少检查一次i角误差。S3型水准仪确保i角误差保持在10”以内，NA2型水准仪确保i角误差保持在5”以内，否则应进行调整，必要时重新送检。 经纬仪至少每月观测一次2C互差，并做好记录，确保2C的变化值保持在13”以内。 全站仪除按经纬仪检查2C互差之外还应每月至少用二段法观测一次加常数，确保加常数的变化值保持在±3mm之间。 测量控制点复测： 与相关方办理有关测量的交接手续，并现场指认测量控制点；对交接的所有测量平面控制点和标高点进行复测；复测结果无异议方可使用，如有异议应及时报告给相关方。 三、总体钢结构安装测量程序 钢结构施工测量始于预埋件安装，不仅施工测量时间跨度大，而且在预埋件安装 到钢结构安装之间，存在着轴线、标高上很强的可塑性，例如：模板几何尺寸的变化 及建筑沉降等。针对这些情况，考虑二次总体测量投放，以提高钢结构安装精度。总 体钢结构安装测量程序见下图。 四、布网方案设计 根据现场情况尽量选择在场地周边布置6到8个一级施工控制网点，控制点位置宜选择通视情况良好，土质稳定区域埋设。网形宜选用闭合导线。导线边长控制在80到300米之间。如下图：  首 级 平 面 控 制 点 点 位 选 择 示 意 图 控制网的布设含平面控制网和高程控制网两部分。平面及高程控制网的布设均在 该工程原测设的永久性标桩上进行，即上述测量标志为该工程的首级控制。 1、平面测量控制网布设 (1) 参加业主或者监理组织的施工测量控制点的现场点位和有关资料的交接。 (2）检测土建单位提供的测量控制点的精度，点位数应满足以下要求：平面控制点至少三个，高程控制点至少两个，并将检测数据及时绘制成测量成果，上报监理。 (3）依据土建单位提供的测量控制点在图上进行控制点的加密布置设计。 (4）根据监理确定或同意的控制点的加密布置设计方案，进行测量控制点的定位。 (5）联测起算依据点，将平差结果上报监理。 (6)根据监理反馈的信息，将测量控制点归化，至设计位置。 (7）定期组织复测测量控制点，并进行必要的归化改正。至少每3个月复测