铣工安全评价.docVIP

MLS评价法在辽宁石油化工大学 金工实习铣削工艺车间安全评价的应用 第三组（张开宗,尚彬彬, 卢阳,邹德远） （辽宁石油化工大学机械工程学院 辽宁 抚顺113001） 【摘要】在对辽宁石油化工大学金工实习铣削车间进行危险源辨识的基础上，考虑到车间安全监控措施对系统危险性的影响，选用MLS法对该车间进行安全评价，最后根据评价结果提出安全防范措施，加强安全管理，改进工艺，改善环境，加强个体防护。 【关键词】铣削车间，安全评价，MLS，监控措施，安全措施 引言 在机械制造工业中，铣削加工是一个很重要的工种。在工厂中，铣床的占有量仅次于车床。铣床的加工范围广，生产效率高，是生产中不可缺少的设备。但同时，铣削加工过程中，由于人员的操作失误和设备缺陷会造成一些安全事故。因此，对铣削车间进行危险性分析，找出危害因素，根据所产生的伤害事故划分危险等级，提出改进措施，对实现铣削车间的安全管理有积极的意义。本文试用MLS评价法对辽宁石油化工大学金工实习铣削车间进行安全评价。 MLS评价法 安全评价，也称为风险评价或危险评价，它是以实现工程、系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对工程、系统中存在的危险、有害因素进行辨识与分析，判断工程、系统发生事故和职业危害的可能性及其严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据。 MLS评价法是对MES评价法和LES评价法的进一步改进，该方法的评价结果更接近于实际情况。该方法的评价方程式为： R= 式中 :R——生产作业条件的危险程度计算分值。 n——危险因素的个数； ——对第i个危险因素的控制与监控措施； ——作业区域的第i种危险因素发生事故的频率； ——第i种危险因素发生事故所造成的可能的一次性人员伤亡损失； ——第i种危险因素的存在所带来的职业病损失(即使在不发生事故时也存在，按一年内用于该职业病的治疗费来计算)； ——第i种危险因素诱发的事故造成的财产损失； ——第i种危险因素诱发的环境累积污染及一次性事故的环境破坏造成的损失。 表1 第i种危险因素的控制与监控状态 分数取值 检测措施Mi1 控制措施Mi2 5 无检测措施或被检测的概率＜10％ 无控制措施 3 有高于50％的事故可以被检测到 有减轻后果的应急措施，包括报警系统 1 肯定能被检测到 有行之有效的控制措施 分数取值 暴露于危险环境的频率 分数取值 暴露于危险环境的频率 365 约每天发生一次 2 约半年发生一次 52 约每周发生一次 1 约一年发生一次 12 约每月发生一次 1／n 约n发生一次 表2 第i种危险因素的事故发生频率 严重度S== 危险分级 一级危险 二级危险 三级危险 分数取值 R＞30 R＞15 R＞5 表3 MLS评价分级 MLS评价方法在考虑危险源固有危险性外，还有反映对事故是否有监测与控制措施的指标；对事故的严重度的计算考虑了由于事故所造成的人员伤亡、财产损失、职业病、环境破坏的总影响，因此，能够比较合理、客观的评价铣削作业的危险性。 3.对铣削车间的危险性评价 3.1 铣削车间的危险源辨识 辽宁石油化工大学金工实习铣削车间主要从事铣削工艺的教学实践活动。铣削车间的平面布局如图1所示。该车见有2名实习老师负责学生的实习活动，装配有不同型号的铣床9台，其中供学生实习操作的是2台型号为X_1632万能升降铣床 。通过老师的指导讲解要求学生将Q235圆钢加工为17*17的方钢。其工序为：备料——刀具选择——工件装夹——切削量选择——铣削加工。在加工过程中会由于操作者的失误将导致刀具的破坏或由于高速旋转地刀具将废屑溅出伤害人体。 钳工车间 磨工车间 后门 车工 护栏 过道 侧门 铣工 刨工 前门 车工 图1 实习车见示意图 参照GB／T13816---92《生产过程危险和危害因素分类与代码》的规定及GB6441一s6《企业伤亡事故分类》有关规定，以及卫生部、原劳动部、总工会等颁发的《职业病范围和职业病患者处理办法的规定》，将该铣削车间的危险因素分为以下几种： (1)铣刀危害 盲目选择较大的铣削用量破碎将人击伤清除切屑时要用毛刷不可用手抓或嘴吹。操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤(GB6441—1986)，将死亡、重伤、轻伤折算为经济损失，从而计算事故所造成的人员伤亡损失的大小；根据该公司每年用于职业病的费用估计职业病损失；根据事故所造成的后果估计财产损失、环境破坏程度，评价