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锰硅铁合金连续铸造技术研究 作者：姚书芳 刘玉敏 孙业海 王自东 蔡开科 曾世林 摘要：作者利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造实验装置，研究了连续铸造锰硅铁合金的工艺及其制品的外观和内部质量。稳定地连续铸造了直径分别为44mm、52mm、54mm和74mm的锰硅铁合金铸锭。结果表明，所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好，连续铸造生产锰硅铁合金产品的外观光洁，内部组织致密、细化，质量明显优于传统模铸生产的锰硅铁合金。关键词：锰硅 铁合金 连续铸造 工艺 模铸一．引言铁合金（包括Si-Fe，Mn-Fe，Mo-Fe等），主要用做炼钢的脱氧剂，合金元素的加入等。目前国内外铁合金的生产成型方法主要是模铸。经过冶炼→出铁→去渣→浇入铸模→一次破碎→清除杂质→二次破碎→最终产品，在这些过程中有7%左右的铁合金变成了金属粉末，这是一个很大的消耗，也是一个很大的损失，仅八一铁合金厂每年就这一项损失500～600万元，并且在破碎的过程中消耗大量的人力、物力（每天约有200～400人在现场进行人工破碎）。如何利用一种高新技术来生产铁合金材料是铁合金生产单位和国内外铸造及冶金专家一致关注和要解决的问题。国外已经开始研究连续模铸方法生产铁合金。分析认为，利用连续铸造技术来代替模铸生产具有以下特点：提高锰硅铁合金的产品质量。简化生产工艺，节省大量人力、物力和财力。提高锰硅铁合金的收集率和综合成材率。降低能耗和材料损耗、减少污染，保护环境。易于实现机械化、自动化，实现铁合金的绿色生产。连铸的这些特点，可以说它给冶金企业带来了一次变革，是一个非常具有前景的铸造技术。综上所述，锰硅铁合金连铸技术的研究与开发具有重要的实际意义，也具有重大的经济价值，如果把锰硅铁合金的模铸生产改变为连续铸造生产，预计每年获得的直接经济效益仅八一铁合金厂一个单位就可达500万以上。因此，北京科技大学与广西八一铁合金（集团）有限责任公司于2001年9月开始共同开发锰硅铁合金连铸新技术。二．实验条件及内容实验室以牌号为FeMn68Si18的锰硅铁合金为实验合金，其化学成分为：65.66%Mn，18%Si，0.197%P，1.38%C，0.030%S。利用自制带有特殊结晶器的连续铸造实验装置研究以下内容：研究锰硅铁合金连铸新工艺实现锰硅铁合金连铸生产的主要工艺参数（熔炼与浇注温度，拉坯速度，结晶器的冷却强度等）和各种参数的相互匹配; 研究连铸锰硅铁合金制品的质量。 三．实验结果及分析1．锰硅铁合金连铸工艺（1）合金熔化温度、浇注温度 图1 Fe68Si18锰硅合金的微分冷却曲线 实验测定合金的微分热分析曲线（图1），在微分曲线上第一个温度下降速度减缓点处，对应的冷却曲线上锰硅铁合金的液相线温度为1244，在微分曲线上第二个温度下降速度增大点处，对应冷却曲线上锰硅铁合金的固相线温度为1222，锰硅铁合金的结晶温度间隔约22；由于合金中所含的锰和硅都是易于氧化的元素，并且合金结晶凝固的温度间隔较大，因此要采用较高的熔化温度净化锰硅铁合金液。参考几种铁合金的熔化温度，确定Fe68Si18合金的熔化出炉温度范围为1400～1450，浇注温度范围是1270～1340。利用型号为GLEELE1500的热模拟实验机测定了不同温度下硅锰合金的强度（图2）。从图看出：600、700、800和900下锰硅合金的强度分别为76MPa、127 MPa、49 MPa和49 MPa。浇注时合金的过热度高于100 时，合金在结晶器中冷却所释放的热量不能及时充分传出，且容易熔化在结晶器壁形成的坯壳（图3），使坯壳厚度变薄，由于在800～900高温下，锰硅合金的强度仅50MPa，而钢在1000的强度已达100MPa以上，所以锰硅合金在连续铸造过程中容易将坯壳拉断，甚至把坯壳熔化，导致拉漏。 图2 不同温度下锰硅合金的强度测试曲线 要稳定锰硅铁合金连铸必须具备以下条件： 过热度在结晶器中散失完全； 在结晶器中形成稳定厚度的坯壳； 在连铸过程中，形成坯壳不断裂； 由于锰硅铁合金在室温下脆性很大，必须保证锰硅铁合金在结晶器出口处合金温度不能低于600-800 。 图3 锰硅合金连续铸造过程中结晶器壁形成的坯壳示意图 （2）锰硅铁合金连铸工艺经过实验研究,对于不同尺寸的铸坯,其合适的连续铸造工艺为：将合金保持在一定的温度进行浇注，对于一定尺寸铸坯，连铸机的冷却能力越高、结晶器长度大，合金的连续铸造速度大。2．连铸锰硅铁合金的宏观质量图4是连续铸造直径为54毫米的锰硅铁合金铸坯(a)及其表面形成明显的振动波纹(b)，由此看出，使用内衬石墨套的结晶器，由于石墨的润滑作用，所得到的连续铸造锰硅铁合金铸坯具有光洁清晰的外观表面。 图4直径为54毫米的锰