隧道衬砌施工方案.docVIP

五、隧道初期支护及辅助施工喷射砼施工 施工工序：初喷砼→锚杆施工→挂钢筋网→架立钢架→辅助施工措施→复喷砼。 围岩初期支护参数表 围岩类别 喷砼厚度 钢筋网 锚杆 格栅钢架 型钢拱架 Ⅱ类 24cm 双层钢筋网φ8，20×20cm φ25，L=350cm注浆锚杆， 100（环）×75（纵） 0.75m/榀 Ⅲ类 一般地段 22cm 双层钢筋网φ6，20×20cm φ22，L=300cm药卷锚杆，100（环）×100（纵） 1.0m/榀 Ⅲ类 加强段 26cm 双层钢筋网φ8，20×20cm D25，L=350cm注浆锚杆， 100（环）×75（纵） 0.75m/榀 Ⅲ类 紧急停车道 24cm 单层钢筋网φ8，20×20cm，拱部设置 φ22，L=350cm药卷锚杆，120（环）×100（纵） 100m/榀 Ⅳ类 一般地段 10cm 单层钢筋网φ6，20×20cm φ22，L=350cm药卷锚杆，120（环）×120（纵） Ⅳ类 紧急停车道 15cm 单层钢筋网φ6，20×20cm φ22，L=350cm药卷锚杆，120（环）×100（纵） ）施工工艺：喷砼采用湿喷工艺施工，施工工艺见 工艺流程 喷射砼采用湿喷机，利用多功能作业台架人工喷射,软弱围岩分初喷和复喷两阶段完成，完整围岩地段一次性或分多层喷够设计厚度，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，以降低砼回弹率。喷射砼由洞外拌合站集中拌料，由砼运输车运到工作面，喷射砼前，用高压风清理岩面粉尘和杂物，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，分段长度不宜超过6m。 3）施工技术措施及注意事项 a.原材料计量准确无误，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%，速凝剂、减水剂等外加剂的计量≯0.5%。 b.设置控制喷砼厚度的标志。喷砼过程中及时检测砼坍落度和和易性确保砼性能不产生在的波动。 c. 岩面有较大的凹洼时，在初喷时找平。 d. 喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m为最佳距离。掌握好风压，减少回弹，喷射压力0.1～0.15MPa。 e. 喷砼前用高压水或高压风进行受喷面清洗，处理表面浮尘浮碴。同时处理危石，检查开挖断面净空尺寸是否欠挖，超出规范要求地段及时提前处理。 f. 施工中经常检查出料弯头、输料管和管路接头，处理故障时断电、停风，发现堵管时立即停风关机。 j.回弹率应控制在：拱部不超过40%，边墙不超过30%。`挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。喷射时应尽量减少回弹，回弹物不得重新作为喷射砼材料。 h.喷射砼终凝2h后，视洞内湿度情况进行喷水养护，养护时间一般不少于7天。 i. 严格按规范要求进行喷砼取样试验工作。 锚杆施工方法 利用多功能作业台架人工施工锚杆，锚杆于洞外预加工场地按设计要求先期加工，专车运至洞内作业面。 药包锚杆施工顺序：测量放线→钻孔→清孔→药包安装→锚杆安装。 注浆锚杆施工顺序：测量放线→钻孔→清孔→锚杆安装→孔口处理→浆液制备→注浆。 施工技术措施 施工前检查断面尺寸是否符合设计要求。 所用钢筋经试验合格后进场加工成锚杆，锚杆杆体除锈除油。 锚杆布置形式严格按设计要求施作，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差±15mm，深度允许误差±50mm。钻孔圆而直，钻孔方向尽量与围岩主要结构面垂直，孔径符合设计要求。 药包锚杆杆体做到位于眼孔中央，四周均有锚杆药。 注浆锚杆施工中注浆开始或中途暂停超过30分钟时，用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa，注浆管插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔的深度不小于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，将杆体拔出重新注浆。 锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物，做好防机械碰撞措施。 锚杆施工每300根至少选择3根作为1组进行抗拔力试验。 钢筋网施工方法 钢筋网预先在洞外加工成2×1.5m的大片，专车运至洞内作业面后进行钢筋网的铺设。钢筋网随高就低紧贴初喷面，并与锚杆尾部点焊或绑扎牢固。 2）施工技术措施 a.锚杆安设后及时进行挂网作业，人工铺网片时注意网片搭接宽度，不小于10cm。 b.钢筋网采用φ8或φ6的钢筋，网格为20×20cm。 c.钢筋网安装做到稳固，密贴初喷砼面，喷砼时不产生晃动。 d.钢筋使用前必须按要求进行除锈、调直，同时做到不改变钢筋性能。 钢格栅拱及型钢拱架 施工顺序：钢架制作→钢架检验→钢架运输→钢架安装→锁脚锚杆施工→纵向联接筋施工 施工方法：钢拱施工利用多功能作业台架人工架设。 施工参数： 格栅钢架1.0榀/m，采用 H140格栅钢架，主筋采用φ20的螺纹钢，箍筋为φ12的圆钢。拱脚位置设φ20锁脚锚杆4根/侧，连接钢筋环向间距1.5m。相邻