冶金工程概论第九章炉外精炼分析报告.pptVIP

第九章 炉外精炼  内蒙古科技大学 冶金工程系 阮飞 冶金工程概论 (2011-材料、矿加专业) 第九章炉外精炼 内容提要 9.1炉外精炼概述 9.2炉外精炼方法分类 9.3几种常用的炉外精炼工艺 1.炉外精炼产生背景 1）现代科学技术的进步和工业的发展，对钢的质量（如钢的纯净度）的要求越来越高； 2）用普通炼钢炉（转炉、电炉）冶炼出来的钢液已经难以满足其质量的要求，为了提高生产率，缩短冶炼时间，也希望能把炼钢的一部分任务移到炉外去完成； 3）另外，连铸技术的发展，对钢液的成分、温度和气体的含量等也提出了严格的要求。 总之，几方面的因素迫使炼钢工作者寻求一种新的炼钢工艺，于是就产生了炉外精炼方法。 9.1炉外精炼概述 2.炉外精炼的概念 凡是在熔炼炉(如转炉、电炉)以外进行的，旨在进一步扩大品种，提高钢的质量，降低钢的成本，所采用的冶金过程统称为炉外精炼，也称二次精炼。 3.炉外精炼的基本任务 1）均匀钢水成分和温度 2）精准控制钢水成为和温度 3）脱C、O、P、S 4）去除钢中气体（H、N） 5）去除夹杂物及控制夹杂物形态 4.炉外精炼的基本手段 1）渣洗 ；2）真空；3）搅拌；4）加热；5）喷吹；6）喂丝 9.2炉外精炼的理论基础 渣洗 1）概念 由炼钢炉产生的钢水在钢包内通过钢液对合成渣的冲洗，进一步提高钢水质量的一种炉外精炼方法。 2）主要作用 降低钢中的氧、硫和夹杂物含量。 3）熔渣成分 常用的合成渣系为CaO-Al2O3碱性渣系 CaO=50-55%，Al2O3=40-45%，SiO2≤5%，C≤0.10%，FeO1% 4）熔渣的性质要求 较高的碱度、较高的还原性、较低的熔点、良好的流动性 适宜的密度、表面张力、电导率、扩散系数 真空 1.概念 真空（处理）是指利用抽真空的方法降低钢水处理容器中的气体压力，达到去除钢中气体和非金属夹杂物。 2.主要作用 脱气（H2、N2）、脱氧、脱碳 3.基本原理 搅拌 1.概念 搅拌是指向流体系统提供能量，使该系统内产生运动，以达到钢水精炼的目的。 2.主要作用 脱气（O2、N2、H2）、去夹杂、均匀成分和温度 3.搅拌方法 气体搅拌、电磁搅拌、机械搅拌 4）基本原理 气体搅拌 电磁搅拌 加热 1.概念 加热（处理）：利用各种手段，对出炉钢水进行再加热的技术。 2.主要作用 1）补偿初炼炉到精炼炉运输过程中钢水的温降； 2）为熔化造渣和合金材料的熔化提供热量； 3）补偿真空脱气和吹氩搅拌过程温降； 4）保证足够充裕的精炼时间和钢液温度； 5）保证钢液具有合适的浇注温度； 3.主要加热方法 1）燃料加热：利用矿物燃料燃烧发热为钢水加热； 2）电阻加热：利用石墨电阻棒作为发热元件，对钢水进行加热； 3）电弧加热：利用石墨电极和钢液之间放电产生电弧加热钢水 4）化学加热：利用氧枪吹入氧气，与加入钢中的发热剂反应放热加热钢水 喷吹 1.概念 喷吹是根据流态化和气力传输原理，用氩气或其他气体作载体，将不同类型的粉剂喷入钢水中进行精炼的技术。 2.主要作用 脱P、脱S、脱O、合金化等 3.基本原理 通过气体将反应物料的固体粉粒吹入熔池深处，既可以加快物料的熔化和溶解，也可以增加反应界面，同时还强烈搅拌熔池，从而加速传输过程和反应过程。 喂丝 1.概念 喂丝是将各类金属元素及附加料制成的粉剂，按一定配比，用薄带钢包覆，制成具有一定断面的包芯线，通过机械的方法加入钢液深处进行精炼的技术。 2.主要作用 脱O、脱S、控制夹杂物、合金化 3.主要优点 1）合金收得率高 2）合金微调精准 3）合金收得率高 4.常见包芯线 Si-Ca、RE、Al、Mg、C、Ti-Fe等 9.3几种常用的炉外精炼工艺 内容提要 1.LF 2.RH（DH） 3.VAD 4.VOD 5.AOD（CLU） 6.ASEA-SKF 7.CAS（CAB） RH-OB、LF-VD、CAS-OB VODC、LFV、RH-KTB等均是在上述方法基础上衍生出来的。 LF炉(Ladle Furnace) 1.LF炉的组成 钢包炉体、包底吹氩透气砖、滑动水口、炉盖及合金漏斗、电极加热系统 2.主要冶金功能 1）强还原气氛(C电极+MeO=CO) 2）氩气搅拌 3）埋弧加热 4）白渣精炼(CaO-CaF2、CaO-Al2O3-SiO2) 3.适用钢种 除超低C、N等超纯净钢外，几乎所有钢种，特别是：轴承钢、合金结构钢、工具钢及弹簧钢 RH炉(Ruhrstabl-Hera