冶金缺陷废品率分析报告.pptVIP

降低铝合金圆铸锭冶金缺陷废品率 目　录 一、前言 二、ＱＣ小组概况 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标 六、原因分析 七、要因确认 八、对策 九、对策实施 十、效果检查 十一、效益 十二、巩固措施 十三、遗留问题和今后打算 西南铝业（集团）有限责任公司熔铸厂是集团公司的首道工序，为各后续加工厂提供各种规格的铝合金板、带、型材加工用锭坯。所生产圆铸锭主要用作锻件、型、棒材的加工，由于目前熔铸厂圆铸锭产量大、冶金缺陷废品量较高，难以满足后续加工的生产要求。因此，熔铸厂熔铸车间于2006年成立了以“降低铝合金圆铸锭冶金缺陷废品率”为课题的QC小组，希望通过QC小组成员的共同努力，减少工厂圆铸锭冶金缺陷，提高工厂铝合金圆铸锭实物质量。 实施一：设计、改进工具，减少滤渣板后铝液二次污染 1、降低流盘高度 2006年2月，小组成员通过理论分析和现场调查，将流盘高度由原来的310mm（图五）降低到250 mm（图六）。改进后铸造过程的铝液供流转注落差大大降低，使供流更平稳,从而减少了氧化膜、夹渣卷入铸锭中的机会。 2、设计可调玻布网架、在流盘内、喇叭嘴前增加玻布网过滤 2006年3月，我们设计了一种可调玻布网过滤架子（图七），用来穿接玻布网，将其放入流盘中，起到过滤铝熔液的作用，防止了铝溶液的二次污染。 实施二：改进铝液转注喇叭嘴结构尺寸和材质 　　１、2006年4～6月，我们重新设计，将转注喇叭嘴长度缩短，喇叭嘴下口距流盘底部由原来的150mm（图五）改为100mm（图六）。改进后的喇叭嘴减弱了铝液转注进入分配漏斗时的冲击，从而减少了氧化膜和夹杂的卷入。 ２、我们将喇叭嘴材质改为硅酸铝纤维材料。其优点是： a、硅酸铝纤维材料保温性能好，且与铝熔体互不浸润。 b、硅酸铝纤维材料在铝液中不易受高温铝液浸蚀，避免了铸钢喇叭嘴易受高温铝液浸蚀的缺陷。 改进后的喇叭嘴避免了铝液降温快形成光晶夹杂物和冲击翻滚卷渣现象的可能。 实施三：提高圆铸锭铸造温度 2006年6月，我们通过现场对比和反复的实验，将铸造温度由原来的720～740℃提高到755～760℃。2006年试验情况见表五。 实施四：设计并制作分配漏斗专用烘烤箱，制定分配漏斗的使用规范 1、设计并制作分配漏斗专用烘烤箱（见图八）。 2006年8月，我们小组成员经过理论分析和现场调查，设计了圆铸锭分配漏斗专用烘烤箱，确保了分配漏斗放入结晶器时温度足够高，从而避免了铸造开头时低温漏斗放入所形成的光晶、化合物等冶金缺陷。 2、制定分配漏斗的使用规范 　　要求铸造前操作人员须将分配漏斗打磨光滑、喷刷钛白粉并充分预热，使用前漏斗预热烘烤时间不得低于20分钟，以漏斗放入前停止烘烤为宜。 　　我们通过实施以上的各项措施，圆铸锭夹杂冶金缺陷废品得到了有效的控制。2006年措施实施后部分圆铸锭低倍试片检查情况(见表七)。 从图中可看出QC小组活动后，2006年圆铸锭冶金缺陷废品率由2005年的2.69%降低到2006年的1.67%, 降低了1.02个百分点，圆满完成了活动目标。 1、直接效益 按2006年圆铸锭投料量来计算、圆铸锭加工成本按800元/吨计算，2006年圆铸锭比2005年少产生废品389.836吨、多产出成品量Q： Q=投料量×（2005年圆锭冶金缺陷废品率-2006年圆锭冶金缺陷废品率）=38219.235×（2.69-1.67）%=389.836(吨) 创造的经济价值(按每吨800元计算)： M=389.836×800=311869元≈31.2万元 2、社会效益 （1）及时、保质为客户供货，赢得了用户的信任。 （2）将该成果应用推广到铝加工行业、可极大提升铝合金制品质量、树立企业良好质量形象。 （3）减少了下道工序加工或探伤报废废品，降低了下道工序加工成本，使下道工序加工能力得到进一步延伸。 1、将所有设计图纸送到资料室归档。 2、将实施三纳入到工厂临时工艺文件中。 3、将实施四纳入到车间管理制度中。 通过本次QC小组活动，圆铸锭冶金缺陷废品得到一定程度的控制，摸索出了一些控制铸锭冶金缺陷的措施和方法，并且达到了活动的预期目的。但是，圆铸锭冶金缺陷废品量总体下降的幅度并不大，而且由于晶粒细化剂给料机稳定性差造成晶粒粗大废品有上升的趋势，这将是我们下一个着手解决的问题。 谢谢大家! * * http://2 笔趣阁 大班长 大专 41 男 王 平 15 大班长 初中 52 男 陈 渝 14 质管员 大专 42 女 张 芳 13 工具组班长 技校 38 男 朱成宣 12 熔铸班长 高中 36 男 黄礼全 11 熔铸