液压气动技术的现状和发展分析报告.pptVIP

液压与气动技术现状和发展 常州机电职业技术学院 机械工程系机械装备教研室 一、国内液压气动技术现状 我国液压气动行业己形成了门类齐全、有一定生产能力和技术水平、初具规模的生产科研体系。 目前全国约有超过300家企业 国家各研究院所中设有20多个液压气动研究室 有10多个大学设有流体传动与控制专业 国家级液压元件质量监督检测中心以及国家重点实验室。 我国液压气动工业己可为工程机械、农业机械、机床、塑机、冶金矿山、石油化工、铁路、船舶、轻工机械等提供比较齐全的产品 液压元件产品约有1000多个品种，近10000个规格 从2001年开始，液压气动产品产值每年递增约50％ 通过科技攻关和技术引进，产品水平有一定提高，生产出一些具有世界水平的产品。 另外，在CAD和CAT技术、污染控制、故障诊断、机电一体化、海水及高水基溶液的应用、现代控制技术的应用等方而也取得可喜成果，不少己应用于生产。 我国液压气动工业重视同国外企业进行有效的经济和技术合作，近年来先后从国外引进了很多液压元件和液压系统等制造技术，为提高产品水平和生产能力起到了重要作用。 二、国外液压企业发展概况 1、液压工业生产规模 在国外，液压工业的发展速度高于机械工业。全世界液压产品产值约200亿美元。 在美、日、德等国家的比较中以日本人均产值为最高，其主要原因是日本工厂设备自动化程度高和生产管理完善，此外，日本各企业外协量大，将一些零件扩散给协作厂加工，实现零件专业化。 据统计，各国液压工业产值约占机械工业产值的2～3％，而我国仅占0. 8%左右，充分说明我国液压技术使用率低，需努力扩大其应用领域。 2、世界液压工业市场概况 (1)液压产品需求动向 液压技术的应用领域越来越广泛，据分析，建筑工程机械、农机等行走机械是液压工业的主要用户； 在产业机械中，机床、冶金、塑机是主要用户； 建筑机械和工业车辆液压使用率有增长趋势。 建筑、工程、冶金等需要量的比重显著增加。 (2)液压产品构成比分析 柱塞泵构成比有增长趋势。齿轮泵变化不大，而叶片泵则有所下降。 柱塞马达构成比有增长趋势。 阀门：通用三类阀门占总产量的比例有减少趋势，叠加阀、插装阀、比例阀、多路阀等所占比例将显著增加。电磁换向阀产量和销售额占的比重最大。 由于重视液压系统污染控制，过滤器销售额有显著增长。 3、国外液压工业生产方式变迁 及现状 为了满足用户的需要，主机品种日益增多，产品更新速度加快，相应要求液压元件增加品种，实现多样化，因而液压件属于大批量生产的产品相对减少，大部分属于成批或小批生产。 几种生产模式(主要零件的冷加工)： ①以普通机床加工装为主的生产线。 ②以高效半自动机床和组合机床为主的生产线。 适用于大批或成批生产 ③以数控(NC)、加工中心(CNC)及制造单元(FMC)为主组成的生产线。 比第一种模式提高效率5～6倍 ④以柔性生产线(FMS)、柔性自动生产线(FTL)为主的生产模式。 适于多品种、中小批量生产，生产效率高，显著缩短生产周期 ⑤组合机床生产线。 适用批量大、产品设计寿命长的零件生产，如电磁阀体、多路阀体、齿轮泵壳体等 重视辅助工艺 主机厂要求液压件和系统具有较高的清洁度。各国液压件十分重视清洗和去刺工艺，铸件进厂后都采用电化学清理、喷丸和防锈处理，工序间和组装前都进行认真清洗，主要方法有气泡高压喷射(压力5～10MPa)、超声波及气浴等清洗方法。 国外对成批和大量生产的零件采用多种多样的去刺工艺，如热能、挤压、高压喷射、电解、液体喷砂、尼龙刷、切削等去刺工艺。 清洗去刺己是液压件生产过程中不可缺少的工序。 三、主机发展动向及液压技术 发展趋势 1、工程建筑机械 要求发展适用于大型工程项目、城市建设及适应新的作业环境所需要的产品，要求发展多样化和不断提高其性能，其主要发展方向是： · 大型化 针对大型工程，如水利建设、填海工程等发展大型、专用工程机械。 · 小型化 针对市政建筑发展小型的，操作优良的产品。 · 高速化 改善移位和方向变换性能。 · 轻型化 安装简便，搬运性好。 · 高效化 提高作业效率并减少能耗。 · 机电一体化 发动机和液压系统根据各种作业模式实现综合控制达到作业自动化。 · 改善操作性能，提高舒适性 利用电子操作器，减轻操作人员的劳动强度。 · 提高耐久性和早期故障诊断 (1000 h) · 高压化 开式系统34 MPa，闭式系统47 MPa。 · 节省能耗 要求提高各种液压元件的效率，减少管路的压力损失，减轻元件重量，实现小型化，改善液压系统控制性能和防止泄漏，目前小型液压挖掘机己由传统的齿轮泵驱动改为变量柱塞泵驱动，中大型挖掘机采用多种型式变量泵、负载传感、一次调节、电子