2切削过程基本规律和应用.pptVIP

2.1 金属切削过程的基本规律 2.1.1 切削变形 （c）三个变形区 2.1.1 切削变形 2.1.1.1 切屑的形成及变形特点 (2)第二变形区内金属的挤压摩擦变形 2.1.1.2 切屑的类型 2.1.1.3 变形程度的量度方法 （2）变形系数Λh Fs按下列公式计算： (2)剪切角φ确定 （3）切屑与前刀面间的摩擦 粘结区内的摩擦系数μ计算方法如下： (4)积屑瘤 形成积屑瘤的条件主要决定于切削温度。 2.1.1.5 切削变形的变化规律 如图2.1l以中碳钢为例。 (4) 工件材料 2.1.2 切削力 2.1.2.1 切削力的来源、合力及其分力 为了便于分析切削力的作用和测量、计算切削力的大小,通常将合力Fr在按主运动速度方向、切深方向进给方向作的空间直角坐标轴z、y、x上分解成三个分力，它们是： 图2.14（c）非自由切削 2.1.2.2 切削力测定和切削力实验公式 (2)车削力实验公式的建立 下面简要说明建立主切削力Fz实验公式的基本原理。 直线图形的对数方程为： （2）切削功率 （3）单位切削功率 表2.1 硬质合金外圆车刀切削常用金属时单位切削力和单位切削功率（f＝0.3mm/r） 2.1.2.4 切削力的变化规律 (2)切削用量的影响 图2.20 切削速度vc对切削力Fz影响 （3）刀具几何角度的影响 表2.4 前角改变时切