提高主厂房桥机牛腿混凝土外观质量1.pptVIP

2012年1月 1.背景介绍： ①.质量标准要求：龙开口水电站创建国家优质工程 ②.现场采用的新工法和新工艺：如右图所示 2.课题选择 提高桥机牛腿的混凝土外观质量 1、混凝土外观质量标准： 混凝土外观质量的好坏，从一定程度上讲反映了一个企业技术水平的高低。一次性施工效果好的混凝土，拆模后其结构外形轮廓分明、线性顺滑而又不乏挺拔，混凝土表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，它能给人产生朴素、自然、美观的视觉感受，这是混凝土该达到的效果。 2、上下游墙与主厂房之间，形成了独立的工作面。上下游同时进行交叉施工作业，浇筑至桥机牛腿高程时，因模板选材及安装加固、混凝土配合比、混凝土振捣等众多因素的影响，使桥机牛腿混凝土外观质量得不到有效保证，以此，厂房站QC小组成员结合现场施工特点，制定出几种方案来确保混凝土的外观质量。 * 一、小组概况 成立时间： 活动时间： 课题类型： 活动次数： 小组人数： 攻关型 10次 5人 2011年2月 姓名 性别 年龄 小组分工 王体 男 42 组长 何平 男 41 组员 契超 男 22 组员 陈家棚 男 19 组员 向顺文 男 55 组员 二、选择课题 三、设定目标 四、原因分析 钢筋安装 未按照设计图纸和规范规程施工 施工工序 工序质量控制要点 混凝土的拌合质量 混凝土配合比不合理、搅拌不均匀、混凝土和易性较差 模板选材及安装和加固 备仓过程中所使用的模板刚性较差易变形，相邻模板拼接不平整不严密，未按照施工方案进行加固 混凝土浇筑 混凝土振捣不密实、过振 五、主要原因 经过原因分析，造成“桥机牛腿混凝土外观质量缺陷”的主要原因有： 1、混凝土配合比 不合理，搅拌不均匀，和易性较差 2、模板选材及安装不合理 3、模板加固不合理 4、混凝土振捣不密实，过振 5、模板加固不稳定，模板拼接不均匀 六、制定对策 混凝土拌和质量 原材料的质量控制 混凝土的配合比 混凝土生产质量 负责人： 向顺文 对策一： 模板的选材及安装加固 模板的选材 模板间的安装 模板的加固方法 对策二： 负责人： 何平 对策三： 钢筋的安装 支撑模板的扣件 固定模板的方式 负责人： 王体 对策四： 混凝土浇筑 振捣器的选择 振捣的时间 振捣方式 负责人： 契超 对策五： 混凝土养护 混凝土养护时间 混凝土保温措施 负责人： 陈家棚 七、对策实施 对策实施一：混凝土拌合质量 实施： ①混凝土原材料选取②混凝土的配合比③混凝土生产系统的效率 对策： ①水泥、砂、骨料、水②严格按照混凝土配合比拌制混凝土③定期检查混凝土生产系统，确保混凝土生产系统的效率 效 果 图 实施前： 实施后： 实施前入仓混凝土质量效果 实施后入仓混凝土质量效果 实施人： 向顺文 实施时间：2011年03月 对策实施二：模板的选材及安装 实施： ①模板型号选取②模板间的拼缝③安装模板的方法 对策： ①使用3015型钢模板、大尺寸组合钢模板②拼装合缝严密、平顺、不漏水、漏浆③使用16t吊车进行安装，采用大尺寸组合钢模板拼装成型，局部木模补缺，转角采用三面刨光木模过渡 效 果 图 实施前： 实施后： 实施前模板安装的效果 实施后模板安装的效果 实施人： 何平 实施时间：2011年04月 对策实施三：模板的加固 实施： ①支撑模板的扣件②固定模板的方式 对策： ①脚手架、双螺帽②上下游桥机牛腿沿机组中心线对称布置，均采用斜拉反吊形式进行加固 效 果 图 实施前： 实施后： 实施前模板加固的效果 实施后模板加固的效果 实施人： 王体 实施时间：2011年06月 对策实施四：混凝土浇筑 实施： ①振捣器的选择②振捣时间③振捣方式 对策： ①振捣棒均采用Ф70、Ф100型号②混凝土已无显着沉落、表面呈现平坦，混凝土已不冒气泡、混凝土开始泛浆等均振实③振捣应遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则 效 果 图 实施前： 实施后： 实施前混凝土振捣的效果 实施后混凝土振捣的效果 实施人： 契超 实施时间：2011年08月 对策实施五：混凝土养护 实施： ①混凝土养护时间②混凝土保温措施 对策： ①混凝土浇筑完成后，待混凝土终凝后，即可进行破毛、养护等，一般养护时间为30天②混凝土浇筑完成后，待破毛完成后，覆盖保温被或材料布，保证混凝土温度，预防出现冷缝等现象