粉尘灾害设计.docVIP

第一章 煤层埋藏及开采条件 一、粉尘种类和危害程度分析 1、粉尘种类 粉尘指矿井采掘过程中所产生的各种煤、岩矿物微粒，包括煤尘和岩尘，悬浮于空气中的矿尘称浮尘，沉落的矿尘称落尘。 在矿井的采煤、掘进、运输、提升等各个生产环节中，随着煤、岩体的破碎、运输会产生大量的粉尘，其中以采、掘生产过程中的粉尘量最大，危害性也较大。其次是运输系统中的各转载点。采掘机械化程度高，相应产生的粉尘量也较大，尤其采、掘工作面产生的粉尘量较多，同时，煤矿地面生产系统，在装卸、运输等生产过程中也产生粉尘；井巷风速过大，也能使已沉落的粉尘重新飞扬，污染环境。 2、粉尘的危害 （1）对人体的危害 生产过程中，接尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部组织纤维化病变、硬化，从而逐渐丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病，尘肺病是无法痊愈的职业病。 粉尘致病的影响因素有粉尘的沉积量、粉尘的致病性、吸入量。 ① 粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病的首要条件，粉尘粒径越小、表面活性越大、所带电荷越多、越容易在肺泡内沉积。 粉尘中的游离二氧化硅（不与其他元素化合物结合在一起的二氧化硅）含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。 粉尘的吸入量，作业场所中粉尘的浓度越高、接尘作业的劳动强度越大、接触粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。 2 ① 煤尘爆炸的危害 ② 粉尘对机电设备、仪器仪表的危害 粉尘 ③ 污染作业环境 3、本矿井煤尘爆炸性情况 根据煤炭科学研究总院重庆分院对本矿井3号煤煤尘爆炸性试验结果，井田内3号煤煤尘有爆炸危险性。 煤尘爆炸性试验结果见表5-1-1。 二、井下防尘措施 本矿井采用综合防尘和个体防尘相结合的防尘措施。 （一）综合防尘 井下主要生产粉尘的地点有：采掘工作面、运煤系统转载点以及胶带输送机巷等。为了保证矿工的身体健康，降低职业病的发生率，给井下工人创造一个良好的工作环境，设计采取了以下综合防尘措施和个体防护措施。 1、通风防尘：通风防尘是稀释和排除工作地点的悬浮粉尘，防止过量累积的有效措施。通风防尘要有合理的风量和风速，以排除粉尘。为控制风速，设计在各进风巷道和回风巷道风量变化较大的地方设有风速监测探头，连续检测各巷道的风速和风量，使风量在满足各用风地点所需量的同时，风速控制在最优排尘风速。 2、井下设有完善的防尘洒水管路系统：井下消防洒水管路采用合流制，消防洒水管路系统由引入井下，到达井底后，消防洒水管路呈枝状沿大巷敷设，在管网上每隔100m、胶带巷为50m设一三通管并设DN25，为清洗巷道之用。在工作面、掘进头、煤仓以及煤炭运输转载等处设喷雾喷头，在回风巷、工作面回风顺槽、掘进头设置水幕，以净化空气，在工作面设洒水器。定期清洗和冲洗井下巷道中聚集的煤尘，并在主要巷道周壁喷洒石灰水,保证井下任何地点不得有长度大于5m。厚度超过mm的煤尘堆积。 采煤机装有内外喷雾装置，破碎机上安装了除尘罩和喷雾装置。在机组割煤和移架时采取喷雾洒水降尘；掘进工作面采用喷雾洒水和除尘风机降尘。 5、普通法掘进时采用湿式作业（a、湿式凿岩，b、水炮泥封孔，c、爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘、 井下所有煤仓和溜煤眼的放煤口、输送机转载站和卸载点，以及地面筛分厂、破碎车间、带式输送机走廊、转载点等地点，都必须安设喷雾装置或除尘器，作业时进行喷雾除尘或用除尘器除尘。 2、回采工作面防尘 （1）工作面胶带、回风顺槽均设置防尘洒水管路，胶带顺槽管路每隔50m设一个三通阀门，回风顺槽管路每隔100m设一个三通阀门。 （2）工作面配有喷雾泵站，采煤机机组内、外喷雾装置完好，坚持无水不割煤。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。外喷雾罩住全滚筒，内外喷雾不完好，不准生产。机组司机在采煤机开动前必须首先打开机组喷雾，确保使用正常后，方可开机，否则不能开机割煤。割煤时内喷雾堵塞时，必须停机处理。 （3）各转载点要洒水喷雾，做到出煤洒水，停机停水，各喷雾点必须达到雾化良好。 （4）工作面距上下出口30m范围内安装不少于两道净化水幕，净化水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。 （5）工作面两巷要定期冲刷巷道积尘，并有记录可查，保证巷道内不得有厚度超过2mm、连续长度超过5m的煤尘堆积。 （6）回采前要坚持煤体注水。 （7）所有接尘人员必须佩戴防尘口罩，搞好个人保护。 （8）供水压力、水量必须符合有关规定。 （9）正常割煤时，机组速度应控制在3～4m/min，使工作面粉尘浓度降到最低。采煤机应安装内外喷雾装置。割煤时必须喷雾降尘，内喷不小于2MPa，外喷不小于4.0MPa，喷雾流量应与机型相匹配，无水或喷雾装置损坏时不得割煤。 （10）进入采