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打入桩(预制方桩、预应力管桩)作业指导书
HJZS—ZY—010—5
一、施工准备
1、材料
(1)混凝土结构预制方桩、预应力管桩(包括现场制作的桩)的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证明。
(2)接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。
(3)钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求,且应有质保书或检验报告,宜采用低碳钢。
2、作业条件
(1)应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
(2)桩基的轴线和标高均应测定完毕,并经过检查,办理了复核签证手续。
(3)已排除架空障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探、在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
(4)打桩场地附近的建筑物或构筑物,如须防震动要求或影响使用安全时,打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。
(5)场地已辗压平整、其表土承载力应满足要求,保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工,必须采取有效的防水措施。
(6)根据轴线放出桩位线,用短木桩或短钢筋打好定位桩,并用白灰做出标志,便于施打。
(7)正式施工前必须先打试验桩,其数量少于2根,以确定桩长和贯入度,并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、操作工艺
1、桩架应平稳地架设在打桩部位,用钢缆拉牢,打桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
2、桩机就位。打桩机就位时,应对准桩位,垂直稳定,确保在施工中不倾斜、移动。
3、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上端约50㎝处,起动机器起吊预制桩,使桩尖对准桩位中心,缓缓放下插入土中。插桩必须正直,其垂直度偏差不得超过0.5%,再在桩顶扣好桩帽,即可卸去索具。桩帽与桩周边应留5~10㎜的间隙,锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫,一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料,锤击压缩后的厚度以120~150㎜为宜,在锤击过程中,应经常检查,及时更换。
4、稳桩。桩尖插入桩位后,先用低锤击一、二下,桩入土一定深度后,再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正;10m以上或打接桩必须用线锤或经纬纵横双向校正。
5、桩在入土前,应在桩架或桩身上设置尺寸标记,以便在施工中观测、记录。
6、打桩。打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
7、打桩的顺序宜按下列原则确定:
(1)根据桩的密集程序,打桩顺序可采取从中间向两边对称施打;或从中间向四周施打;或从一侧向另一侧施打。
(2)根据基础设计标高,宜先深后浅进行施打。
(3)根据桩的规格,宜先大后小,先长后短进行施打。
(4)根据桩位与原有建筑物的距离,宜先近后远进行施打。
8、接桩
(1)在桩长度不够的情况下,采用焊接接桩,焊接接桩的预埋铁件表面应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时,应采取措施,一般对称焊接,以减少变形,焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。
(2)接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10㎜,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
(3)接桩处的焊缝应自然冷却10~15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
9、送桩。设计要求送桩时,“送桩(工具)”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
10、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时,应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况。即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定,并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后,方可收锤,移动桩机。
11、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时,应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时,应在一定的落锤高度下,以每落锤十击为一阵击阶段,测量其贯入度并登记入表。
12、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
(1)打桩过程中发生下沉量突然增大,原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层,或桩已被打断,此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层,应继续施打;若桩身被打断,应会同有关单位研究补桩方案。
(2)桩到一定深度后打不下去,或桩锤和桩突然回弹,原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层,这时应减小桩锤落距,慢慢往下打,待桩尖穿过障碍之后再加大落距,如仍打不下去,应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况,会同有关单位解决。
(3)施打过程中,若桩头已严重破损,不得再打,待采取措施后,方可继续施打。
三、质量标准
1、保证项目
(1)混凝土结构预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
(2)桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
2、允许偏差
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