044上转柱制作通用工艺.ppt

上转柱作通用工艺 1、总体方案 上转柱结构可分上箱体、隔板1、隔板2、变幅平台和构件主体五部份分别预制，检验，合拢拼装。如图3-1所示。 上转柱 上转柱 图3-1 转柱结构示意图 2、上箱体的制作 1）制作水平胎架，激光校平上平面，如图3-2所示。 2）按图纸及拼板图要求，上转柱上箱体需要反拼制作，在水平胎架上拼两侧腹板和翼板，并将上翼板用马板固定在水平胎架上，根据图纸划出中心线及各隔板、筋板、两侧腹板的安装线。 3）装配隔板、筋板及两侧腹板，三面成形后报验合格后再焊接。 4）四面成形，定位盖板，报验合格后焊接。 上转柱 5）焊接顺序参考图3-2：按a、b、c、d顺序焊接，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接，主角焊缝焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 6）焊接全部完成后，最后装焊两端封板。 7）报验合格方可进入下道工序。 上转柱 上转柱 图3-2 上箱体预制示意图 3、变幅平台和横隔板1、2的预制。 3.1拼板 按图纸及拼板图要求在水平胎架上拼接变幅平台的底板。为了提高钢板利用率，横隔板可增加工艺拼缝，如图3-3所示。 预制、焊接 1)根据图纸要求在底板上分别划出中心线，筋板位置线，并安装纵向筋，加强筋。 2)装配完成，报验合格后焊接，焊接顺序，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接， 上转柱 主角焊缝焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 3)焊后根据图纸验收合格后进入下道工序。 上转柱 上转柱 图3-3 变幅平台和隔板预制示图 4、转柱主体的制作 拼板 1)按图纸及拼板图要求，转柱主体需要放平制作，在水平胎架上拼两侧腹板和翼板，见图3-4所示。 2)拼板时用马板固定对接板，对接缝两端按要求加装引、熄弧板，焊接前按图纸复查尺寸。 3)对接焊缝全部采用埋弧自动焊(SAW)，焊后按《焊接结构件修理打磨通用工艺技术要求》进行打磨处理。 4)焊缝冷却后，按图纸要求做无损检测。 上转柱 上转柱 图3-4 转柱主体面底板和腹板的拼板示意图 装配及焊接 1)制作胎架，激光校准上平面，如图3-5所示。 2)底板放置胎架上，在底板上划横、隔板、变幅平台等安装位置线，定位点焊横隔板。 3)划腹板安装线，点焊定位两侧腹板。 4)最后定位盖板，安装总装吊耳，定位盖板时注意与横隔板的垂直度。 5)四面成形报验合格方可进行焊接。 6)焊接顺序参考图3-5：按a、b、c、d顺序焊接，原则先隔板，后主焊缝，先竖焊缝，后横焊缝。全部采用二氧化碳气体保护焊(FCAW)焊接，主角焊缝 上转柱 焊接时需两人同时从中间往两侧对称施焊，以减少焊接变形。 7)上转柱结构主体翻身，完成盖板与腹板的平焊，立焊，焊后火工校正。 8）将上转柱顶水平，划线，安装焊接各铰支座、电线穿线管。 9)报验合格，整体冲砂，按涂装工艺喷涂油漆。 10）划出各铰支座的加工线，余量线，校验线等,转入加工车间加工各铰支座，转入总装待拼装，进行机构排装。 上转柱 上转柱 谢 谢 ！