OSKS.XXX.XXX PVC质量检测作业指导书.docVIP

PVC电缆导管质量检测作业指导书 文件编号：OSKS.xxx.xxx 版 号：第一版 生效日期：2013年05月 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： PVC电缆导管质量检测作业指导书 1.适用范围 为了适应电网发展要求，全面加强对中国南方电网公司集中招投标产品质量的管控，保障电网工程建设的安全与质量，本作业指导书规定了氯化聚氯乙烯（C-PVC）GB/T 8806-2008 塑料管材尺寸测量方法 GB/T 6671-2001 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T 8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 8804.1-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第1部分：试验方法总则 GB/T 8804.3-2003 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材 GB/T 9647-2003 热塑性塑料管材 环刚度的测定 3.检测项目 为明确并规范电力电缆用导管产品的质量检测工作，保证电网公司采购的电力电缆用导管质量，确保电网运行的安全可靠，指导电力电缆用导管检测人员的检测工作，依据国家相关法律、法规、标准及中国南方电网公司内部管理规定，本作业指标书检测项目包括： 外观检查； 尺寸测量； 环刚度； 压扁试验； 落锤冲击； 维卡软化温度； 纵向回缩率。 4.试样、试验环境条件 4.1.试样制备、数量要求 4.1.1.试样在试验前需经外观和尺寸检查，符合相应标准或试验方法所规定的试样制备要求。 4.1.2.试样数量应符合本作业指导书及相应标准要求。 4.2.试验室环境条件及试样状态调节 除有特殊规定外，按GB/T 2918-1998规定，在（23±2）℃条件下进行状态调节24h，并在同样条件下进行试验。 5.外观检查 5.1.导管颜色应均匀一致。 5.2.导管内外壁不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、杂质、分解变色线以及颜色不均等缺陷；导管内壁应光滑、平整。 5.3.导管端面应切割平整并与轴线垂直。 5.4.插口端外壁加工时应有倒角。 5.5.承口端加工时允许有不大于1°的脱模斜度，且不得有扰曲现象。 6.尺寸测量 6.1.测量仪器 按照DL/T 802.1-2007测试的样品用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。 其他样品除非标准另有规定，应使用下表1中所规定的精度等级的器具测量。 表 1 测量器具要求 标称范围（mm） 量具和仪器的精度（mm） 壁厚 ≤30 0.01或0.02 ＞30 ≤0.02 公称直径 ≤600 0.02 ＞600～≤1600 0.05 ＞1600 ≤0.1 除非另有其他标准规定，测量结果的准确度应满足表2的要求。 表 2 测量结果要求 标称范围（mm） 单个结果要求的准确度 （mm） 算术平均值修约至 （mm） 壁厚 ≤10 0.03 0.05 ＞10～≤30 0.05 0.1 ＞30 0.1 0.1 公称直径 ≤600 0.1 0.1 ＞600～≤1600 0.2 0.2 ＞1600 1 1 表3 给定公称尺寸的单个直径测量的数量 管材的公称尺寸（mm） 给定截面要求单个内径测量的数量（个） ≤40 4 ＞40～≤600 6 ＞600～≤1600 8 ＞1600 12 6.2.试验前准备 试验前，试样需在规定的环境条件下至少放置24h。 6.3.试验步骤 6.3.1.壁厚 在导管两端分别选取1个被测截面进行测量。在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少测量6个点。 每个测量截面分别求取6个测量点的算术平均值作为测量结果，数据修约按照上表2规定进行。 6.3.2.平均外径和平均内径 测量导管的外径或内径，有承口的导管还需测量承口内径。 按照表3的规定在2个选定的截面上分别测量一系列的单个值，2个测量截面分别计算算术平均值作为最终结果，数据修约按照上表2的规定进行。 6.4.判断准则 导管的公称内径、承口内径应允许偏差与承口最小深度按照DL/T 802.1-2007表3规定判断，工程壁厚允许偏差按照DL/T 802.1-2007表4规定判断. 7.环刚度 7.1.测量仪器 万能试验机、钢直尺、游标卡尺 7.2.试验前准备 每组试样3根，对于公称直径不大于1500mm的试样，每个试样的平均长度应在300mm±10mm。将管材按规定的长度切割为a、b、c三个试样，其切割面应无毛刺和锯齿边缘。 在管材的外表面，以任一点为基准，每隔120°沿管材长度方向划线并分别做好标记。 对