油田系统效率解决方案.pptVIP

应用高效节能电机，替换部分老化高能耗电机，降低电机装机功率，提高电机负载率，使电机负载率达50%。 采用高效低速电机，达到低渗透低效井油井对低冲次的要求 。 （三）应用成熟、高效的地面装置 2、节能电机 四、提高系统效率技术措施 1.变频调速电动机 2.超高转差电动机 3.高效永磁同步电动机 4.双功率电动机 5.齿轮减速电机 6.开关磁阻 7.交流伺服电机 （三）应用成熟、高效的地面装置 2、节能电机 四、提高系统效率技术措施 （三）应用成熟、高效的地面装置 3、抽油机节能控制技术 四、提高系统效率技术措施 目前在用的抽油机控制柜种类较多，主要有：可控硅实时调压控制柜、手动△-Y控制柜、固定电容补偿柜、软启动柜等。 在抽油机上使用控制柜，主要有两个目的： 一是为了保护电机，在抽油机负荷或电网发生突然的变化，超过电机的承受的范围，控制柜内保护功能切断电源，保护电机及油井抽油机； 二是通过控制电机的运行，实现自动控制、节能的目的。 推广能耗少的S9、S11变压器，逐步淘汰能耗高的S7变压器。自动调压变压器即在变压器的输出端设立几个电压档，根据油井电机所需电压的要求，自动调整输出电压。将节能电机与变压器配套使用，变压器容量由原来的50KVA下降到30KVA，电机功率由原来的45-55KW下调为22-30KW，取得了较好的效果。 （三）应用成熟、高效的地面装置 4、节能变压器及自动调压变压器 四、提高系统效率技术措施 节能减速器安装于电机的输出端与减速箱之间，由同轴的大小轮组成，电机带动大轮运转，减速器的小轮带动减速箱的输入轮运转；用于降低抽油机的冲次，适用于地层供液能力差，需要降低冲次的偏磨井。 （三）应用成熟、高效的地面装置 5、节能减速器 四、提高系统效率技术措施 皮带涨紧器安装在电机与减速箱之间，它可以及时调整皮带的松紧，使皮带处于涨紧状态，减少因皮带松造成的皮带打滑而带来的冲次降低、效率降低现象。 （三）应用成熟、高效的地面装置 6、皮带涨紧器 四、提高系统效率技术措施 （四）防偏磨技术 四、提高系统效率技术措施 近几年，研究开发了以抗磨副、抗磨管杆、注油式双通道防偏磨工艺为主的三大主导工艺技术，并配套抽油杆、油管减磨接箍技术，结合有杆泵三维优化设计技术，在胜利油田分公司偏磨井中应用取，延长免修期效果明显，偏磨井维护井次减少，油井维护频次降低。 弹力支撑抗磨副技术 抗磨管杆技术 抽油杆、油管减磨接箍技术 配套减磨技术 注油式双通道防偏磨工艺技术 三大主导技术 （四）防偏磨技术 四、提高系统效率技术措施 变管杆的磨损 杆、套自磨损 扶正套内孔采用抗磨、减磨材料 杆套接触面表面光滑，摩擦系数小 弹力支撑扶正套 高硬度、抗磨杆体 抗磨杆体 分体式 扶正体 减磨接箍 Φ89 7.5 80-82 28 72 Φ73 7.5 64-66 28 58 KGM28-7.5-22 Φ89 6.5 80-82 28 72 Φ73 6.5 64-66 28 58 KGM28-6.5-22 Φ89 7.5 80-82 25 72 Φ73 7.5 64-66 25 58 KGM25-7.5-22 Φ89 6.5 80-82 25 72 CYG22 Φ73 6.5 64-66 25 58 KGM25-6.5-22 连接螺纹规格 适用 油管 mm 长度 m 扶正块自由状态尺寸 mm 杆体 直径 mm 扶正体刚体外径 mm 规格型号 1.弹力支撑式抗磨副技术 结构组成 技术特点 技术参数 （四）防偏磨技术 四、提高系统效率技术措施 涂层具有防腐、抗磨的双重特性，附着力达到一级 涂层耐热性好，能在130℃的环境中连续工作 表面光滑，摩擦系数0.18，减磨性能好 2.抗磨油管技术 技术特点 （四）防偏磨技术 四、提高系统效率技术措施 技术特点 空心杆内的井液与润滑油液互不接触连通，从而保证空心杆与油管内壁在一个含原油润滑的环境下工作，从根本上改变管杆偏磨现象。 对原有有杆泵系统未作大的改动，利用现有的有杆泵系统的部分设备，操作简单，相对成本低。 技术组成: 有空心光杆1、空心杆注油单向阀2 、侧向注油式双通道柱塞密封泵5、空心杆6、柱塞拉杆8、抽油泵9、地面注油泵13、储油设备等。 油层 1 2 3 4 7 5 6 8 9 10 12 11 13 14 15 16 适用于含水较高的偏磨直井中。 3.高含水有杆泵井注油式双通道防偏磨技术 * 提 纲 一、概况 二、抽油机井系统组成 三、影响系统效率的主要因素 四、提高系统效率技术措施 一、概 述 抽油机井中，游梁式抽油机占80%，是主力机型。 电泵井 螺杆泵井 自喷井 其他井 抽