塔式抽油机分析报告.ppt

产品简介 传动原理 结构简介 产品特点 产品分布 型号参数 产品到货清单 产品易损件及厂家承诺 本机为现代机械设计制造技术、数字化控制技术、功率电子技术、机电一体化技术高度结合的产物。通过自主创新的永磁同步电机与减速机构组成的组合传动系统分担了减速机的功能，解决了减速机易出故障的痼疾，提高了使用效率。它的出现填补了游梁式抽油机的空白，适合稠油井、高含蜡井、中高含水期大排量井和低渗透井重载强抽和间抽的采油要求，并具有适合抗风、滩涂、低温、高温等多种复杂地质环境的使用要求，扩展了抽油机的 应用范围。 绳轮 导轮 抽油杆 配重块m2 m1 塔架式抽油机传动示意图 m1=m2 驱动原理： 拖动系统在变频器控制下驱动绳轮正反转换向、往复运行，带动复绕在绳轮上的由抽油杆及配重体组成的平衡系统对称上下运动，完成抽油动作 节能原理： 传动系统效率较四连杆结构提高40%以上抽油杆与配重间平衡率可达95%以上，运行过程中势能近似守恒，系统做功仅为克服阻力及平衡差，运行功率显著降低。与节能型游梁式抽油机对比节电率可达50-70% 塔架式数控抽油机 塔架部分 基础部分 传动部分 机械系统 控制系统 电机 减速机构 平衡机构 控制柜 无线 操作器 轮组 桁架 平台 基础 塔架 爬梯 配重(m2) 上平台 护栏 电机 导轮 导轮 绳轮 皮带轮组 链轮组 电机 绳轮 转动支架 型号说明  CYJSKZ 塔架式数控抽油机 抽油机型号 光杆最大冲程 减速系统输出最大扭矩 Nm 抽程分类 示例：CYJSKZ 6-4-10A表示额定悬点载荷为60kN，光杆最大冲程4m，减速系统输出最大扭矩10kN，抽程分类A为低冲次型塔架式数控抽油机（B为常规型塔架式数控抽油机）。 提高了抽油机系统效率 塔架式数控抽油机的抽油过程全程由电脑调控，冲程冲次实时可调，冲程最大可达9.5m（可定制）。“长冲程、低冲次”可提高泵效。实践证明，塔架式数控抽油机比之传统游梁式抽油机泵效显著提高。 井号 冲程 (m) 冲次 (次/min) 泵径 （mm） 泵挂 (m) 理论排量(t/d) 实测排量(t/d) 泵效 S-1359 4.2 1.8 38 1650 12.24 8-10 81.69% S-1376 4.2 1.8 38 1820 12.24 9-12 98.03% HE-1344 6 0.9 57 1630 18.34 13 70.88% 胜利油田塔架式数控抽油机泵效 井号 F196-S97 冲程 (m) 冲次 (次/min) 泵径 （mm） 理论排量(t/d) 实测排量(t/d) 泵效 调参前 1.83 2 38 5.96 1.98 η=33.22% 调参后1 2.7 1 38 4.4 2.32 η=52.27% 调参后2 2.7 1 38 4.4 2.48 η=56.36% 调参后3 2.7 1 38 4.4 2.56 η=58.18% 井号 F198-S97 冲程 (m) 冲次 (次/min) 泵径 （mm） 理论排量(t/d) 实测排量(t/d) 泵效 调参前 1.76 m2 38 5.73 0.33 η=5.75% 调参后1 3 1 38 4.89 0.56 η=11.45% 调参后2 3 1 38 4.89 0.66 η=13.49% 调参后3 3 1 38 4.89 0.7 η=14.31% 井号 F198-S97 冲程 (m) 冲次(次/min) 泵径 （mm） 理论排量(t/d) 实测排量(t/d) 泵效 调参前 1.82 2 38 5.93 0.2 η=5.75% 调参后1 3.2 1 38 5.21 0.32 η=6.14% 调参后2 3.2 1 38 5.21 0.43 η=8.25% 调参后3 3.2 1 38 5.21 0.55 η=10.55% 井号 F202-S96 冲程 (m) 冲次 (次/min) 泵径 （mm） 理论排量(t/d) 实测排量(t/d) 泵效 调参前 1.78 2 38 5.80 0.5 η=8.62% 调参后1 2.9 1 38 4.72 0.6 η=12.71% 调参后3 2.9 1 38 4.89 0.77 η=16.31% 泵效显著提高。 塔架式数控抽油机提供冲程较长，运行过程中均速阶段较长，换向加速度可设，换向冲击小 抽油杆变形小 上下行速度分别调控，快上慢下 漏失率低 泵效提高 扩大了抽油机使用范围 塔架式数控抽油机共有4-24型10个型号，最大冲程分别是4-9.5m（可定制），最大举升距离20m/min。上下行运行速度可根据实际井况进行分别调节，适应不同采油工艺。既适应于高排液量的主力油井