有机化工工艺学总结精要.docVIP

《有机化工工艺学》 《绪论》 化学工业发展史：1920年，炼厂气中的丙烯水合制异丙醇工艺，标志石油化工兴起；20世纪50年代初，大规模生产三大合成材料，合成材料时代（塑料、人造橡胶、人造纤维）。 有机化工基础材料（33111）：乙烯、丙烯、丁二烯；苯、甲苯、二甲苯；乙炔；萘；合成气。 3、化学工程和化学工艺是化学工业的基础学科，化学工程是以化工产品为目的的过程技术，而化学工艺是在化学、物理和其他科学成就的基础上，研究综合利用各种原料生产化工产品的原理、方法、流程和设备的一门学科。 《化学工艺基础》 重点：流程设计的三种方法、主要效率指标及计算。 化工生产过程：原料预处理、化学反应、产品分离和精制。 流程设计方法：推论分析法（洋葱模型:反应器、分离与再循环系统、换热网络、公用工程）、功能分析法、形态分析法。 生产能力、生产强度了解定义P27 描述合成效率的指标：原子经济性、环境因子。 掌握计算：原子经济性、转化率、选择性、收率（记忆：后三个定义分子分母都是反应物然后根据对定义的理解进行记忆，结合Y=SX的关系，质量收率不要求） 农副产品废渣的水解是工业生产糠醛的唯一路线。 工业催化剂的使用性能：活性、选择性、寿命（影响寿命的因素：化学稳定性、热稳定性、力学稳定性、耐毒性） 计算题：物料衡算：1）理论依据：质量守恒定律（原子衡算使用较多、组分衡算使用较少） 《烃类热裂解》 重点：自由基机理计算（习题集P77-83▲）、流程图。 1）正构烷烃裂解:主要产物：氢、甲烷、乙烯、丙烯； 特点:生产乙烯、丙烯的理想原料。 2）异构烷烃裂解：主要产物：氢、甲烷、乙烯、丙烯、C4烯烃。 3）烯烃裂解：主要产物：乙烯、丙烯、丁二烯；环烯烃、氢气； 4）M相同或相近的几种烃：正构烷烃生产乙烯最好；异构烷烃生产丙烯最好；环己烷 生产丁二烯最好。 2.裂解过程的结焦生碳反应规律：温度不同，生碳结焦规律不同（900-1000℃以上经过炔烃中间阶段而生碳；500-900℃经过芳烃中间阶段而结焦）；生碳、结焦是典型的连串反应。 3.焦和碳的区别：形成过程不同：烯烃经过炔烃中间阶段而生碳；经过芳烃中间阶段而结焦；  ?氢 含 量不同：碳几乎不含氢，焦含有微量氢（0.1-0.3％） 4.烃类裂解的反应机理--自由基反应机理（链引发、链增长、链终止） 正构烷烃裂解途径：碳原子数n为偶数时，反应途径为n/2；n为奇数时，(n+1)/2 1）链引发 R-R→R·+ R· 2）链增长（自由基夺氢、自由基分解、自由基加成、自由基异构反应） 自由基夺氢：H·+RH→ H2 + R· R·+RH→RH+R· 夺走氢的容易顺序：伯氢﹤仲氢﹤叔氢；反应速度：伯氢﹤仲氢﹤叔氢。 自由基分解：R·→R·+烯烃 R·→H·+烯烃 生成烯烃的反应,关键反应 自由基分解反应的规律：分解成碳数少的烯烃更容易；自由基碳数大于3可继续反应； 最终分解成氢自由基和甲基自由基；自由基中带有未配对电子的碳原子，若所连的氢较少，就主要分解为氢自由基和同碳原子数的烯烃分子。 链终止 裂解原料的性质与评价 1）族组成----PONA值（烷烃P、烯烃O、环烷烃N、芳烃A） 烷烃含量越大，芳烃越少，则乙烯产率越高。 2）氢含量（裂解原料中氢含量低于13%,乙烯收率低于20%） 氢含量越高，乙烯产率越高。 3）芳烃关联指数（BMCI值）：烃原料的BMCI值越小则乙烯潜在产率越高。 4）特性因数K ：K值越大则乙烯产率越高。 裂解过程对生成烯烃有利：高温、低压、短停留时间。 工程中常以C5和C5以上液相产品含氢量不低于8%为裂解深度的限度。 稀释剂：目的（降低烃分压）；稀释剂种类（水蒸气、氢气、惰性气体）。 水蒸汽作稀释剂的优势：①易分离，通过急冷即可实现； ②热容量大，使系统有较大的热惯性； ③抑制硫对镍铬合金炉管的腐蚀； ④脱除结碳，炉管表面氧化，抑制铁镍的催化生碳作用； ⑤廉价、易得、无毒。 10.裂解深度的衡量参数：原料转化率x、甲烷收率y(C10)、乙烯与丙烯收率比、甲烷对乙烯或丙烯的收率比、液体产物中氢含量和氢碳比【要求液体产物（H