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URP系列自动超声波探伤系统的使用及维护 刘太强 （山东墨龙石油机械股份有限公司，山东 寿光） 摘要：从超声波探伤原理、设备的性能参数、机械磨损造成的偏差及信号故障等方面对无缝钢管的漏报、误报等状况进行分析。具体阐述了影响URP系列自动超声波在线探伤设备的各种因素及改善方法。 关键词：超声波探伤机；自动探伤；在线检测；URP系列；无缝钢管 引言：自2006年山东墨龙石油机械股份有限公司连续引进3台URP自动超声波在线探伤设备，该设备具有检测内外表面纵向、横向、测厚、分层的能力，且可实现在降低探伤速度后能够对斜向缺陷进行检测。且在设备验收调试过程中均能实现以上检测能力。 目前，该系列设备已成为公司的主力探伤设备。然而在长期使用过程当中，由于生产线任务紧张，对该设备的维护保养不能够达到所附带的维护保养手册中的要求，使该设备的实际漏误报率提高不少，使产品质量不能保证，公司利益受到损失。随着无缝钢管市场的不断扩大，影响URP系列超声波探伤的所有因素应当立即整改，确保无缝钢管质量的稳定性。 1、设备参数 （1）探伤方式 采用水浸式，探头旋转钢管直线前进的方式，为保证探头的精度及保护探头不受磨损，URP探伤系统安装了耐磨靴，耐磨靴两侧附上硬质合金条（如图1），以防止与钢管摩擦而损坏。 图1 （2）水层厚度 我公司最先引进的URP350/S水层的厚度为48mm，而后期引进的URP200/S水层的厚度则在46.45mm。 （3）系统的重复频率 系统设置重复频率为8KHZ，在探伤过程当中，探伤频率不动，而测厚的频率则应设置在1/2的位置。（而在实际的检测中发现在探伤壁厚较厚的接箍料时，如果探伤的频率设在了8KHZ的时候，会出现幻想波报警的现象，适当降低频率可以改善这种情况的发生） 重复频率的计算方式： 公式1：1500*1000÷（46.45*2）÷2=8073 此公式1即为超声波在水中传播的速度1500m/s除去水层厚度46.45mm 乘以2是因为钢管中超声波传输的时间不允许超过超声波在水中传播的时间，以此为捷径算出的。 最后公式中再次除去2是因为超声波在回程时用掉了相同的时间。 因此发射频率在8KHZ 以下即不会产生幻象波。 （4）探头参数 纵向探头：线聚焦探头，频率在4MHZ,晶片的尺寸在15mm*8mm。 横向探头：线聚焦探头，频率4MHZ，URP350/S系列探头尺寸19mm*8mm，UPR200/S探头尺寸与纵向相同为15mm*8mm 测厚探头:频率为4MHZ,晶片尺寸为25mm*16mm 入射角度：探伤探头的入射角度在17度，折射角度在42度（实际的检测中发现16.5度—17.5度范围内波动，如有条件可修复为17度）。 （5）信号耦合方式 采用滑环-碳刷结构传输信号。 2、设备对管体的要求 （1）探伤时钢管表面的温度应该≤80° （2）光管整体弯曲度5‰/m，完全可以满足标准要求。 （3）钢管表面不易有尖锐的突起，以防在探伤中探头高速旋转而损坏探头模块。 （4）外径偏差：±1% 3、设备覆盖率的计算 探头晶片长度为15mm,选取声束集中区为探头晶片实际宽度的70%~75%，实际最大可用宽度在11mm左右。 图2 L-纵向 S-横向 THK-测厚/分层 以URP200/S为例，由图2可知每组探伤探头模块中都有4个探头，分别两两相对检测纵向缺陷跟横向缺陷，每个探头臂有两组探伤探头模块跟一个测厚/分层模块，而两组探伤探头模块中间有84mm的间格区域，为满足横向检测我们应尽量增加84mm区域探头每旋转一周通过的探头数量（一般的选择为9个/周），通过计算可知84÷9=9.3333mm即为单个探头的有效宽度，3个探头臂实际的螺距应为9.3333*6=56mm。而系统检测的速度则应为56*探头旋转的速度。 4、设备的维护保养 （1）每班 a、检查探头臂，探头块和探头支架是否灵活并对每个探头臂的注油点（如图3）进行注油，直至有润滑油从周边溢出为益。 图3 b、对导筒轴承进行注油，直至导筒转动时轴承无异响。 c、检查探靴的磨损及松紧状况。 d、检查探头模块输水管道的松动及磨损状况。 e、检查探头模块探头线的松动及磨损状况。 f、检查滑环、碳刷等是否有污物附着，用干净的压缩空气每天吹净。 g、检查压缩空气的来压是否在4-5bar之间 （2）每周 a、检查传感器是否被污物附着 b、检查电缆线与面板连接处是否紧密或有污垢存留 （3）每月 a、给伸缩台上的锁紧销套上油脂 b、检查套筒轴承转动是否灵活 c、检查压辊的磨损情况，必要时更换 （4）每季度 a、卸下电刷盒，检查滑环，必要时，用石油溶剂清洗干净（只能用石油溶 剂油） b、检查电刷的状态，需要时，更换单个的电刷。或者用备件更换整个电刷 箱 c、检查