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Top管反射腔出光效率探讨 目前，常用的3.5*2.8*1.9mm的top管，反射腔是一个圆锥型的反射腔，反射腔深度为0.85mm，顶面开口圆半径为1.2mm，底面圆半径约为0.8mm。 本文主要从形状，尺寸，张角等方面，对top管反射腔进行全面的分析，为下一步设计出一款效率更高的反射腔作准备。 分析是在光学软件tracepro中进行，发光芯片设置为一个0.3mm*0.3mm*0.1mm，发光面设置为lambertian发光， 光通量为2lumens。反射腔的内反射面属性设置为反射率70％吸收率30％。发光芯片距离反射腔底部距离为0.05mm，模拟银浆厚度。检测体设置为一个1000mm*1000mm*20mm的长方体，选用1000mm*1000mm为测试面，测试面距离发光面为50mm。 一 反射腔探讨 反射腔锥体形状分析 在原反射腔尺寸下，分别检测模拟底面形状不同的反射锥体，分析效果 圆锥 设置一圆锥，底面圆半径为0.8mm，顶面圆半径为1.2mm，高度为0.85mm，圆锥以材料coc填充，coc对0.461um波长的光的折射率为1.53419. 下面是外形图，照度图和candela光强分析图 2θ1/2 x=100° y=100° 效率为63.85％ 椭圆锥 设置一椭圆锥，底面椭圆短半径为0.5mm，长半径为0.8mm，顶面椭圆短半径半径0.75mm，长半径为1.2mm，高度为0.85mm，椭圆锥以材料coc填充。 下面是外形图，照度图和candela光强分析图 2θ1/2 x=140° y=110° 效率为60.04％ 方锥 设置一方锥，底面正方形变长为0.8mm，顶面正方形1.2mm，高度为0.85mm，方锥以材料coc填充。 下面是外形图，照度图和candela光强分析图。 2θ1/2 x=128° y=128° 效率为56.53％ 通过以上对比，考虑到体积不同等因素，不同形状的锥体的出光效率都基本相同。锥体形状不同，直接影响的是出光的光强分布。 反射锥母线变化分析 普通的圆锥反射腔，其母线是一直线。下面，通过固定圆锥反射腔的底面圆半径0.8mm，顶面圆半径1.2mm，深度0.85mm，通过改变母线的形状，探讨其对出光效率的影响。 直线 2θ1/2 x=100° y=100° 效率为63.85％ 圆弧 2θ1/2 x=120° y=120° 效率为58.78％ 抛物线 2θ1/2 x=84° y=84° 效率为50.4％ 由以上模拟结果可以看出，直线母线，也就是圆锥形状得反射腔得出光效率是最好得。同时，从加工工艺上考虑，加工圆锥形状反射腔也是最简单得，精度易于控制。 反射腔深度分析 下面将以圆锥腔为例，固定圆锥底面圆半径为0.5mm，顶面圆半径1.2mm，改变反射腔深度，探讨反射腔深度对光强的影响。 深度0.85mm 2θ1/2 x=84° y=84° 效率为59.9％ 深度0.75mm 2θ1/2 x=100° y=100° 效率为63.09％ 深度为0.65mm 2θ1/2 x=126° y=126° 效率为71.02％ 可见，深度越低，光强的效率越高。同时，由于反射腔深度变小，其光强的半角值也增大，最值减小。 反射腔底面圆半径分析 通过固定圆锥腔顶面圆半径1.2mm，高度0.85mm，改变底面圆半径，探讨开口张角值对光强效果的影响。 1.2mm圆柱 2θ1/2 x=100° y=100° 效率为38.97％ 1.0mm 2θ1/2 x=120° y=120° 效率为49.44％ 0.8mm 2θ1/2 x=100° y=100° 效率为63.85％ 底面圆半径越小，张角越大，出射光的效率越高。 反射腔内表面反射率分析 增大反射腔那表面的反射率，可以在提高出光效率。下面是反射腔那表面反射率为70％和90％的出光效果的对比。 反射率70％ 效率63.85％ 反射率80％ 71.15％ 反射率90％ 效率81.36％ 封装树脂填充度分析 上述分析都是假定封装树脂能刚好与反射杯顶面密合。实际情况中，在封装树脂时候，其交界面的形状可能是凹面或凸面，这时，由于交界面曲度的变化而改变了出射光线的出射角，对出射光的光强分布和出光效率有一定的影响 下面分别模拟凹面与凸面对出射光的影响。 1.6.1半径为3mm的球形凹面 半径为3的球形凹面 2θ1/2 x=90° y=90° 效率66.39% 将表面改为半径为3 的球形凹面后，可以看出效率有了明显的提升，同时半角值略有减小。 1.6.2 半径为2mm的球形凹面 半径为2的球形凹面 2θ1/2 x=85° y=85°效率68.55% 增大了表面弧度后，效率有更大的提高。半角值减少的比较缓慢。接下来再