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单元二 测绘常用工具及测量方法 (5)测量零件的内尺寸如图2-19所示。 尺两测量刃应在孔的直径上,不能偏歪。如图2-20所示为刀口形量爪和圆柱面形量爪的游标卡尺在测量内孔时正确的和错误的位置。当量爪在错误位置时,其测量结果将比实际孔径D要小。 (6)用游标卡尺测量零件时,不允许过分地施加压力,所用压力应使两个量爪刚好接触零件表面。 (7)为了获得正确的测量结果,可以多测量几次,即在零件的同一截面上的不同方向进行多次测量。 单元二 测绘常用工具及测量方法 图2-19 测量零件的内尺寸 单元二 测绘常用工具及测量方法 图2-20 测量内孔时正确与错误的位置 单元二 测绘常用工具及测量方法 6)游标卡尺应用举例 (1)用游标卡尺测量T形槽的宽度。如图2-21所示。 图2-21 用游标卡尺测量T形槽的宽度 单元二 测绘常用工具及测量方法 (2)用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离。用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离L时,先要用游标卡尺测量出孔的直径D,再用刀口形量爪测量孔的壁面与零件侧面之间的最短距离,如图2-22所示。 图2-22 测量孔与测面距离 单元二 测绘常用工具及测量方法 (3)用游标卡尺测量两孔的中心距。用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法:一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2,再量出两孔内表面之间的最大距离A,如图2-23所示则两孔的中心距 L=A-1/2(D1+D2); 另一种测量方法,也是先分别量出两孔的内径D1和D2,然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B,则两孔的中心距 L=B+1/2(D1+D2) 图2-23 测量两孔的中心距 单元二 测绘常用工具及测量方法 2.高度游标卡尺 高度游标卡尺如图2-24所示,常用于测量零件的高度和精密划线。 1—主尺; 2—紧固螺钉; 3—尺框; 4—基座; 5—量爪; 6—游标; 7—微动装置 图2-24 高度游标卡尺 单元二 测绘常用工具及测量方法 应用高度游标卡尺划线时,调好划线高度,用紧固螺钉2把尺框锁紧后,在平台上进行先调整再划线。如图2-25所示为高度游标卡尺的划线应用。 图2-25 高度游标卡尺的划线应用 单元二 测绘常用工具及测量方法 3.深度游标卡尺 深度游标卡尺如图2-26所示,用于测量零件的深度尺寸、台阶高度和槽的深度。 1—测量基座; 2—紧固螺钉; 3—尺框; 4—尺身; 5—游标 图2-26 深度游标卡尺 单元二 测绘常用工具及测量方法 测量时,先把测量基座轻轻压在工件的基准面上,两个端面必须接触工件的基准面,图2-27(a)所示。测量轴类台阶时,测量基座的端面一定要压紧在基准面,如图2-27(b)所示,再移动尺身,直到尺身的端面接触到工件的测量面(台阶面)上,然后用紧固螺钉固定尺框,提起卡尺,读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上,如图2-27(c)所示。当基准面是曲线时,如图2-27(d)所示,测量基座的端面必须放在曲线的最高点上,此时测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸,否则会出现测量误差。 单元二 测绘常用工具及测量方法 图2-27 深度游标卡尺的使用方法 单元二 测绘常用工具及测量方法 4.齿厚游标卡尺 齿厚游标卡尺用来测量齿轮(或蜗杆)的弦齿厚和弦齿顶,如图2-28所示。 图2-28 齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆 单元二 测绘常用工具及测量方法 现有游标卡尺采用无视差结构,使游标刻线与主尺刻线处在同一平面上,消除了读数时因视线倾斜而产生的视差;有的卡尺装有测微表成为带表卡尺(如图2-29所示)。 图2-29 带表卡尺 单元二 测绘常用工具及测量方法 更有一种带有数字显示装置的数字显示游标卡尺(如图2-30所示),这种游标卡尺在零件表面上测量尺寸时,直接用数字显示出来,使用极为方便。 图2-30 数字显示游标卡尺 单元二 测绘常用工具及测量方法 表2-5 带表卡尺规格单位:mm 表2-6 数字显示游标卡尺 单元二 测绘常用工具及测量方法 角度量具 三、 万能角度尺(如图2-31所示)是用来测量精密零件内外角度或进行角度划线的角度量具。 图2-31 万能角度尺 1—尺座; 2—角尺; 3—游标; 4—基尺; 5—制动器;6—扇形板; 7—卡块; 8—直尺 单元二 测绘常用工具及测量方法 万能角度尺的读数方法和游标卡尺相同,先读出游标零线前的角度是几度,再从游标
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