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焊接作业指导书 发送部门 份数 编制： 文件名称 生产部 审核： 焊接作业指导书 技 术 批准： 技 监 日期DATE： 供 应 工程略号 ： REV NO： 项目部 设计院 业 主 合计 一、母材准备 3 二、焊材准备 4 三、焊接接头的装配要求 6 四、定位焊 7 五、焊接环境 7 六、预热和道间温度控制 8 七、焊后消除应力处理 9 八、引弧板、引出板和衬垫 10 九、焊接工艺技术要求 11 十、焊接变形的控制 13 十一、返修焊 14 十二、焊件矫正 15 十三、焊缝清根 15 十四、临时焊缝 16 十五、引弧和熄弧 16 一、母材准备 1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀、光洁，且无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺欠。待焊接的表面及距焊缝位置50mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀、油脂、水等杂质。 2、坡口精度要求 项目 允许偏差 坡口角度 ±5° 坡口钝边 ±1.0mm 坡口面割纹深度 0.3mm 局部缺口深度 1.0mm 3、钢材轧制缺欠的检测和修复应符合下列要求： 1）焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度，如深度不大于6mm，应用机械方法清除；如深度大于6mm时，应用机械方法清除后焊接填满；若缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸，当单个缺欠面积（a x d）或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积（B x L）的4%时为合格，否则该板不宜使用； 2）钢材内部的夹层缺欠，其尺寸不超过第1款的规定且位置离母材坡口表面距离大于或等于25mm时不需要修理；如该距离小于25mm则应进行修补； 3）夹层缺欠是裂纹时（见下图） 图 夹层缺欠示意 二、焊材准备 1、焊接材料熔敷金属的力学性能应不低于相应母材标准的下限值或满足设计文件要求。 2、焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管、烘干、发放和回收，并有详细记录。 3、低氢型焊条的烘干应符合下列要求： 1）焊条使用前在300~430℃温度下烘干1.0~2h，或按厂家提供的焊条使用说明书进行烘干。焊条放入时烘箱的温度不应超过最终烘干温度的一半，烘干时间以烘箱到达最终烘干温度后开始计算； 2）烘干后的低氢焊条应放置于温度不低于120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中，随用随取； 3）焊条烘干后放置时间不应超过4h，用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊条，烘干后放置时间不应超过2h。重新烘干次数不应超过2次。 4、焊剂应符合下述要求： 1）使用前应按制造厂家推荐的温度进行烘焙；已潮湿或结块的焊剂严禁使用； 2）用于Ⅲ、Ⅳ类结构钢的焊剂，烘焙后在大气中放置时间不应超过4h。 5、焊丝表面和电渣焊的熔化或非熔化导管应无油污、锈蚀。 6）栓钉焊瓷环保存时应有防潮措施。受潮的焊接瓷环使用前应在120～150℃烘干2h。 7）常用结构钢钢材的焊接材料可按下表的规定选配。 表7.2.7 典型钢材的焊接材料匹配推荐表 母材 焊接材料 GB/T700和GB/T1591 标准钢材 GB/T19879 标准钢材 GB/T714 标准钢材 GB/T 4171和GB/T 4172 标准钢材 GB/T 7659钢材 SMAW GMAW FCAW SAW Q235 Q255 Q275 Q295 Q235GJ Q235q Q235N Q295NH Q295GNH ZG275-485H GB/T 5117： E43XX E50XX GB/T 5118： E50XX-X GB/T 8110 ER49-X ER50-X GB/T 17493： E43XTX-X E50XTX-X GB/T 5293： F4XX-H08A； GB/T12470： F48XX -H08MnA Q345 Q390 Q345GJ Q390GJ Q345q Q370q Q355NH Q345GNH Q345GNHL Q390GNH —— GB/T 5117： E5015、16 GB/T5118： E5015、16-X *E5515、16-X GB/T 8110 ER50-X *ER55-X GB/T 17493： E50XTX-X GB/T 12470： F48XX- H08MnA F48XX-H10Mn2 F48XX-H10Mn2A 注：1.当设计或被焊母材有冲击要求规定时，熔敷金属的冲击功应不低于设计规定或母材规定； 2.当所焊接的接头板厚≥25mm时，手工焊条电弧焊应采用低氢焊条焊接； 3.表中XX、-X、X为对应焊材标准中的焊材类别。 * 仅适用于Q345q厚度不大于16mm时及Q370q厚度不大于35mm时； ** 仅适用于Q420q厚度不大于16m