12第十二章切齿刀具资料.pptVIP

金属切削原理与刀具 教师 冯和平 信条 困难多一点 进步可能大一点 切齿刀具 第12章 切齿刀具 第12章 切齿刀具分类 按成形原理分为： 1.成形法切齿刀具： 利用与被加工齿轮齿槽截形相一致的刀具齿形，在齿坯上加工齿面。 2.展成法（范成法）切齿刀具： 刀具与工件模拟一对齿轮（或齿轮与齿条）作啮合运动（范成运动）， 在运动过程中，刀具齿形的运动轨迹逐步包络出工件的齿形。 按加工齿轮的类型分为： 切削渐开线圆柱齿轮的刀具 切削蜗轮的刀具 切削锥齿轮的刀具 切削非渐开线圆柱齿轮的刀具 成形法切齿刀具 铣齿(gear milling) 仿形法加工齿轮时，刀具的形状与齿轮的齿槽形状相同。用一般铣床即可以铣去齿槽的金属而形成齿轮的轮齿。 拉刀拉齿(gear broaching) 拉刀拉齿主要用来拉削内齿轮，拉刀的最终形状与齿轮的完整的齿槽空间相同，它是仿形法加工的一种，因拉刀的制造成本高，故它适用于批量生产的情况。 冲压齿轮 冲头的形状与完整的齿轮或完整的齿槽的形状相同，它可以冲压出外齿轮，也可以冲压出内齿轮。它适用于批量生产。 在刨床或插床上用成形刀具刨削或插削齿轮。 铣齿(gear milling) 展成法（范成法）切齿刀具 齿数不同的齿轮，只要模数和齿形角相同，都可以用同一把刀具实现连续加工。 用展成原理加工齿形的方法有：滚齿、插齿、剃齿、珩齿和磨齿等方法。 展成法的加工精度和生产率都较高，刀具通用性好，所以在生产中应用十分广泛。 12.2 齿轮铣刀 渐开线的弯曲程度随基圆直径的变化而变化，从理论上讲，基圆直径一有变化，应重新制作一把铣刀，以适应 在某一基圆上的渐开线正确性需要。实际生产中，为减少铣刀数量，一般都用8把一套的圆片齿轮铣刀。轮齿上的渐开线形状，主要就山这些铣刀刀刃形状来保证。刃具厂生产的铣刀，每把都按该号中齿数最少的齿轮形进行生产。 如1号刀按12齿的渐开线制造，4号按21齿制造等。因此如要铣32齿的齿轮，若5号刀己损坏时，则可用6号刀代用，而不宜使用4号刀，因6号刀的渐开线形状与32齿仅相差3齿，而4号刀却要相差11齿。显然，前者所产生的渐开线形状误差比后者小。 铣削斜齿轮、锥齿轮 ，铣刀号要按当量齿数选择。 公式12-1，12-2 12.2 齿轮铣刀安装 装夹铣刀要特别注意其轴向摆动及卧铣刀杆中心线对工件轴心线的垂直度。若摆动过大，可在垫圈与铣刀侧面间垫纸或将铣刀及垫圈分别适当转动一个角度进行调整。否则，这些因素也会影响渐开线形状的正确性。 12.3 插齿刀 12.3.1 插齿刀工作原理 主要运动有：　 ① 主运动：即插齿刀的直线往复运动。　 ② 分齿运动：即为插齿刀与工件各绕自身轴线旋转的啮合运动，运动关系为：　 ③ 径向进给运动：插齿刀的向工件的径向进给运动，以切出工件的轮齿的齿长。　 ④ 让刀运动：在插齿刀返回时，工件相对于插齿刀的径向退让运动。以避免刀面与已加工表面发生摩擦。 工件的模数压力角取决于产形齿轮的模数压力角，齿数取决于传动比。 12.3.2 插齿刀结构分析 插齿刀基本参数：m 、z0、 ?0 ，d= mz0 , db0= mz0cos?0 由于后角存在，刃磨后，工作截面不同，为保证齿形是同一基圆的渐开线，插齿刀不同端面应作成不等位移系数的变位齿轮。x=x0m=btan?pa x0= btan?pa/m 12.3.2 插齿刀结构分析 插齿刀端面是渐开线 柱剖面是阿基米德螺旋线，两侧螺旋方向相反。 考虑前后角的影响，插齿刀原始齿形角略大。 标准插齿刀切削角度P195 12.3.2 插齿刀合理使用 12.3.2 插齿刀选用校验 12.3.2 插齿刀选用校验与安装 变位系数越大，越易发生过渡曲线干涉 变位系数越小，被切齿轮齿数越少，越易发生根切。 变位系数越小，被切齿轮齿数越多，越易发生顶切。 变位系数测定 12-15，16，17 安装 安装精度与工件精度相适应。 12.4 齿轮滚刀 工作原理： 一对螺旋齿轮啮合，滚刀是具有切削刃的螺旋齿轮。 三种运动：　 ① 主运动：即滚刀的旋转运动n0 。　 ② 分齿运动：保证滚刀转速和被切齿轮转速之间啮合关系的运动。　 ③ 垂直进给运动：滚刀沿被切齿轮的轴轴线方向作垂直进给运动。 特点：　 ① 与铣齿相比，齿形精度高，精滚加工可加工出6级精度的齿轮。　 ② 可以用同一模数的滚刀，加工相同模数的各种不同齿数的圆柱齿轮。