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东莞市×××××××有限公司 7S管理手册 版 本：A版 总页数： 25页 制定部门：7S推进小组 文件编号： FYD-WIHR-002 生效日期：2013年12月1日 核准： 审核： 制定： 1 7S推行目的 7S简介 7S推进小组 7S 基本要求 7S培训 7S责任区、值日表、清扫计划 7S检查 考评和激励 7S宣传与展示 红单的使用 合理化建议 附件 1.7S推行目的 1为提高管理流程绩效，减少浪费，提高速度，进一步提高顾客满意度，特制定本制度；2为强化公司的基础管理，提升公司的竞争力，提高公司员工的“7S”意识，规范公司7S现场推行管理，特制定本制度。3推行方针：整顿现场、现物，提升人员素养；。4推行目标：通过7S活动塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低，减少浪费，提高柔性生产水平。2、适用范围? ?适用于全公司各S 简介 整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SETKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SAFETY）节约（SAVING） 1S-整理 　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置 　　目的：将空间腾出来活用 　　2S-整顿 　　定义：要的东西依规定定位、定方摆放整齐，明确数量，明确标识 　　目的：不浪费时间找东西 3S-清　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 　　目的：消除脏污，保持职场干干净净、明明亮亮 　　4S-　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 　　目的：通过制度化来维持成果 5S-素养　　定义： 　　目的：提升人的品质定义：人身不受伤害，环境没有危险目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害? 7S—节约定义：节约对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。目的：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂”。1.亏损为零——7S是最佳的推销员 　　在日本有这么一句话，7S是最佳的推销员。 这个企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。 没有缺陷，没有所谓的不良，配合度非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。 知名度也会提高，很多人都会慕名来参观你的企业。 人们都会抢着购买这家工厂所生产的产品。 整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。 　　2.不良为零——7S是品质零缺陷的护航者 产品严格地按标准要求进行生产。 干净整洁的生产场所可以有效地大大提高员工的品质意识。 机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。 员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。 环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。 　　3.浪费为零——7S是节约能手 7S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。若工厂内没有7s，则势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。 避免库房、货架或货架以外“天棚”的过剩。 避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩。 避免购置不必要的机器、设备。 　　4.故障为零——7S是交货期的保证 工厂无尘化。 无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。 模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。 每日的检查可以防患于未然。 　　5.切换产品时间为零——7S是高效率的前提 模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。 整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。 彻底贯彻7S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。 　　6.事故为零——7S是安全的软件设备 整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。 工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。 危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。 所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。 消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。 　　7.投诉为零——7S是标准化的推动者 海