总包监理PC管理与案例剖析精要.docVIP

总包/监理的PC管理与案例剖析 主讲：李 杰 一、PC[Prefabrecated （Precast） Concrete]培训的必要性： ①掌握PC新技术的施工特点与关键：时间紧、技术新，不容许出错； ②借鉴已有的经验，今后少走弯路； ③发挥大家的智慧与优势； ④与万科合作双赢的需要、中标的需要。 二、PC施工基本过程 PC构件制作 1.预制墙板制作流程简介 在预制厂生产时的模板采用钢制模板，钢筋加工成型后整体吊装到模板内；混凝土采用预制厂内的预拌混凝土，浇注后进行蒸汽养护。生产过程中的模板清洁、钢筋加工成型、瓷砖面处理及窗框安装、预埋件的固定、混凝土施工及蒸汽养护、拆模搬运等工序均采用工厂式流水施工，每个工种都将由相对少数固定的娴熟工人进行操作实施。 2.生产操作过程控制 制作不同大小、形状的PC钢模具（一般须35天左右） 模具成型实况照片 （2）绑扎PC内钢筋 钢筋成型实况照片 （3）PC板面砖铺贴： 选用45×45mm外墙饰面面砖（和常规面砖一样），先把一块块的小面砖用手工和模具拼接成300*600的大块面砖，以使贴于钢模内时不易移位，且加快进度。 步骤一：选择、确定面砖用的木模具，并把瓷砖放入模具中： 步骤二：在瓷砖之间5毫米的缝隙中嵌入塑料网型分格条（防止浇混凝土时砖的缝隙漏浆）。 步骤三：再在瓷砖面上粘贴塑料薄膜（使各瓷砖成整体一大块。注意：此蓝色薄膜不是一般的塑料薄膜，它须能耐PC板蒸汽养护时的高温。薄膜和塑料网型分格条目前国内很少单位生产，故只能进口，价格是瓷砖的2倍！） 步骤四：大块面砖从模具中拿出，为半成型产品。 （4）在钢模中先安装窗框，然后铺贴瓷砖（瓷砖“仰卧”在钢模中，背面用很薄的双面胶带把瓷砖和钢模黏结在一起，防止浇混凝土时瓷砖移动）。 （5）再放入事先已绑扎好的钢筋、各类预埋件（吊点、避雷、接驳器等）： （6）经过加工厂、总包、监理的隐蔽验收： （7）验收合格完毕，浇捣混凝土： 工厂化砼施工实况照片 （8）混凝土蒸汽养护： 工厂化砼蒸养实况照片 （9）蒸汽养护6~9小时后，砼强度达到70%后脱模： 预制构件翻转吊装示意图 （10）脱模后撕去薄膜、网格条，最后进行清洗 （11）检查合格后，按工地的进度装车、送至工地。 三、20#楼PC结构施工 2007年4月29日，20#楼第一块外墙PC板进场吊装，目前正以5天/层的进度推进。截至2007年6月25日，已施工完第9层，正在做第10层。 结构每5天/层的施工步骤如下： 第一天：上层混凝土前一晚浇捣完毕，次日早晨进行收头，10：00以后进行弹墨线，下午进行柱的钢筋板扎。 第二天：吊装外墙PC板（用工具式钢斜撑、角钢进行初始固定）；同时进行板墙钢筋板扎。 第三天：精确校正PC板完，搭设钢管排架，支板墙模板、绑扎梁钢筋。 第四天：搭设钢管排架，再其上安放水平槽钢，开始安放叠合PC楼板。同时，支板墙模板完。 第五天：继续安放PC叠合楼板完，吊装PC阳台完，最后绑扎表层钢筋，预埋部分管线后，晚上浇捣混凝土。 至此，结构一层基本完成，浇捣混凝土后的第三天，楼梯间的板墙侧模拆除后，吊装PC楼梯。如此循环往复，直至结构封顶。 结构封顶后，利用吊篮对楼的外侧立面进行板缝打胶、阳台涂料、撕面砖保护纸、清洗完毕。室内可按正常楼的顺序作业。 三、万科做PC原因： 改善安全： 现场高空作业量减少，转移到工厂； 减少现场用电； 作业人员减少。  提高质量： 根治窗渗漏通病； 提高楼盘品质； 减少裂缝； 改善设备、装修。 加快进度： 结构的外墙工程； 装修，基本无湿作业； 设计修改少； 定型化、社会化生产。 节能环保： 节水； 节能； 节地； 节材； 节灰。 提升效率： 质量控制变容易，提升管理幅度； 减少现场施工管理环节； 稳定设计、稳定产品。 引领行业： 创新是法宝； 改革的内容广（政策、验收等） 争做先进，“超英赶美”， 四、如何做好PC项目： ⑴做好前期策划，内容如： 目标：安全文明、质量、进度、效益等 施工总计划（基础、PC加工、装修、电梯等）； 进度的基本经验数据：A、钢模设计与加工：50~60天； B、面砖生产（45天）； C、窗生产（15~55天）； D、一般10人/组（楼层安装4人+校正2人+地面配合塔吊2人+电焊工1人+嵌缝与打杂1人），另加2名吊车指挥（吊一块PC板：15~25分种）； E、结构6~7天/层（100块左右PC板/层）。 F、提前1个月生产PC板，已满足现场进度；