特厚煤层放顶煤开采技术教案分析.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * §8.3.2 工作面主要设备技术特征参数 乳化液泵站和喷雾泵站的技术参数见表8-8。 §8.4 开采工艺 工作面采用单一走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤开采方法： 用SL-500型采煤机落煤装煤； PF6/1142型前部刮板运输机和PF6/1342型后部刮板运输机运煤； ZF13000/25/38型低位放顶煤支架支护顶煤、顶板，采高为3.5m。 §8.4 开采工艺 工作面初采期间，当顶煤不垮落，或顶煤垮落高度不够时，按“两刀一放”的循环进行作业：截深0.8m，放煤步距为1.6m。 当工作面顶板初次来压后，采用“一刀一放”的正规循环作业，放煤步距为0.8m，直到工作面停采线前100m。停采线前100m到停采线，只割煤不放煤。 §8.4 开采工艺 当工作面顶煤垮落达4m以上时，回收顶煤，但采空区垫层不能小于4m。 顶煤垮落小于4m时，不回收顶煤。 工作面最大控顶距为： 端面距+一刀煤截深+支架顶梁长度=369+800+5395 =6564mm； 最小控顶距5764mm、支架中心距1750mm、端面距369mm。 §8.4 开采工艺 基本生产工序：采煤机斜切进刀、割煤、移架、推前溜、放顶煤、拉后溜。 采煤机采用双向割煤法，从头到尾及从尾到头，沿牵引方向前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。 工作面采用追机作业方式及时支护。 拉移支架的操作方式为本架操作，拉架滞后采煤机前滚筒3架，移架程序是收回护帮板、收回前伸梁、降前探梁、降主顶梁、移支架、升主顶梁、升前探梁、伸前伸梁、伸护壁板。同时要保持支架平直，偏差不得超过50mm。 §8.4 开采工艺 按“一刀一放”正规循环作业。 放煤时采用多轮顺序放煤： 放煤工前后分成两组，每组一人； 一组在工作面前半部放煤，一组在工作面后半部放煤; 两组放煤工分别从头、尾开始向工作面中部放煤，然后再从工作面中部向工作面头、尾放煤； 放煤工根据后刮板运输机煤量多少，自行控制放煤量。 放煤工严格执行“见矸关门”的原则。 8103工作面逐月产量见表8-9。 §8.4 开采工艺 §8.5 顶板管理 8103工作面采用ZF13000/25/38型正四连杆低位放顶煤支架126架，ZFG13000/26.5/38H型过渡支架7架、一组ZTZ20000/25/38型端头支架(两架一组)支护顶板，采用自然垮落法管理顶板。架中心距1750mm，最大控顶距6564 mm，最小控顶距5764mm，端面距控制在369mm以内。 工作面顶板能够自行垮落，垮落高度满足要求，不需进行初次人工强制爆破放顶。 为了保证顶煤的垮落，开采初期对切眼内支护进行解锁，来破坏切眼内顶煤的完整。如不能自行垮落，停产采取人工强制放顶煤。 顶板能够分层垮落，垮落步距一般为12~16m。 §8.5.1 来压及停采前的顶板管理 在来压和停采前,工作面提前做好来压预防支护工作; 提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”，严格规范支架工操作程序，确保泵站压力及支架初撑力合格，同时必须保证超前支护的数量和质量。 提高工作面系统的开机率,保证工作面正常推进速度。 停采前编制收尾专项措施，严格管理顶板，以确保工作面实现安全顺利停产。 §8.5.2 过断层及顶板破碎带时的顶板管理 过断层前，根据工作面与断层走向的交角，调整开采工艺，使断层调至与工作面斜交或正交，以减少断层在工作面的揭露面积。 顶板破碎时，采用擦顶带压移架。移架滞后采煤机前滚筒不得超过2架，仍不好管理时，提前靠架采用割底不割顶来预留顶煤的措施管理顶板；条件容许时在破碎处预注玛丽散，预先加固破碎的顶板。 §8.5.2 过断层及顶板破碎带时的顶板管理 马丽散是一种低粘度，双组分合成高分子——聚亚胺胶脂材料，采用高压灌注进行堵水时，当树脂和催化剂掺在一起时反应或遇水产生膨胀，本身反应或发泡生成多元网状密弹性体的特征，当它被高压推挤，注入到煤岩层或混凝土裂缝（在高压作用下可以使煤岩层的闭合裂隙张开），可沿煤岩层或混凝土裂缝延展直到将所有裂隙（包括肉眼难以觉察的裂隙及在高压作用下重新张开的裂隙）充填。在封堵裂隙加固煤岩层时，煤岩层不含水时产品膨胀率也相应变小（膨胀倍数为2～4倍），高压推力将马丽散压入并充满所有缝隙，达到止漏目的，成品抗压介于25～38Mpa；在遇水后（掺水）时产生关联反应，