塑料模基本结构和零部件设计教案分析.ppt

塑料模塑成型技术 厦门技师学院 李剑锋 历年考题 下列选项中，关于型芯结构形式说法正确的是（ ）。 A、型芯一般是成型制品中较大的主要内型的成型零件 B、成型杆一般指成型制品上较小孔的成型零件 C、固定部分为圆形而成型部分为非圆形的型芯须止转 D、复杂形状的型芯应采用拼块组合以简化加工工艺 E、组合式型芯的拼接必须牢靠严密 动、定模座板 固定板 支承板 垫块 §3.3.1 注射模标准模架 1.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度，H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接 §3.3.2 支承零部件的设计 2.支承板 作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向零件的轴向移动并承受一定的成型压力。 §3.3.2 支承零部件的设计 厚度确定：支承板厚度的确定可查表3.3.3。 3.垫块 作用：调节模具闭合高度，形成推出机构所需的推出空间。 材料：Q235、45 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 §3.3.2 支承零部件的设计 §3.3.3 定模座板、动模座板的设计 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上 要有足够的强度：小型模具H13mm，大型模具H可达75mm以上 材料：Q235、45 连接方式：用螺栓压板与机床相连 概 述 导向系统设计原则 导柱导向机构 锥面定位机构 §3.3.4 合模导向机构的设计 §3.3.4 合模导向机构的设计 1.概述 定义：保证动模和定模正确定位与导向的零件。 导向机构的形式： 导柱、导套导向 锥面定位 导向机构作用： 定位 导向 承受一定的侧压力 2.导向零件设计原则 合理选用导向机构类型 导柱大小数量及其布置 有足够的耐磨性 注意模具的强度 较好的加工工艺性 结构设计应便于导向 §3.3.4 合模导向机构的设计 2.导向零件设计原则 合模导向通常采用导柱导向，但当侧向力很大时宜采用锥面定位机构。 ⑴合理的导向机构类型 一幅塑料模导柱数量一般为2～4个 ⑵导柱大小数量及布置 §3.3.4 合模导向机构的设计 2.导向零件设计原则 外硬内韧 导柱：20渗碳淬火或T8A HRC56～60 导套：20渗碳淬火或T8A HRC50～55 ⑶有足够的耐磨性 孔边距要足够大 导柱孔应避开型腔板应力最大处 ⑷注意模具的强度 §3.3.4 合模导向机构的设计 2.导向零件设计原则 ⑸较好的加工工艺性 为保证同轴度，导柱固定端直径与导套固定端直径应相等。 §3.3.4 合模导向机构的设计 2.型芯径向尺寸计算 标注公差后得： ※式中Δ前的系数可取在1/2～3/4之间 四、成型零件工作尺寸计算 §3.2 成型零件工作尺寸的计算 2.型芯径向尺寸计算 ※有脱模斜度时径向尺寸确定 塑件上的孔以小端为准，斜度取向大端； 　模具型芯以小端为准，斜度取向大端。 只检验小端尺寸：lM=[ls+lsS +(3/4)Δ]-δz 当脱模斜度不包括在塑件公差范围内时： 塑件上外形以大端为准，斜度取向小端； 　模具型腔以大端为准，斜度取向小端。 只检验大端尺寸：LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz 四、成型零件工作尺寸计算 §3.2 成型零件工作尺寸的计算 2.型芯径向尺寸计算 当脱模斜度包括在塑件公差范围内时： 　　型腔小端尺寸： LM=[Ls+LsS–(3/4)Δ]+δz 　　型腔大端尺寸： LM大=[LM＋(1/4～1/2)Δ]+δz　　 型芯大端尺寸： lM=[ls+lsS+(3/4)Δ]-δz 　　型芯小端尺寸： lM小=[lM–(1/4～1/2)Δ]-δz 四、成型零件工作尺寸计算 §3.2 成型零件工作尺寸的计算 3.型腔深度尺寸计算 已知：塑件尺寸Hs-Δ 平均收缩率 S 模具制造公差δz= Δ/3 按平均值计算方法可得： 标注公差后得： 整理得： 四、成型零件工作尺寸计算 §3.2 成型零件工作尺寸的计算 标注公差后得： 4.型芯高度尺寸计算 Δ前的系数也可取为1/2-2/3。 四、成型零件工作尺寸计算 §3.2 成型零件工作尺寸的计算 4.型芯高度尺寸计算 型芯和型腔尺寸计算的注意事项： ※径向尺寸计算考虑了δz、δc、δs；而高度尺寸只考虑了δz、δs。 ※收缩率很小的塑件或精度不太高的小型塑件可不考虑成型收缩对零件尺寸的影响。 ※配合段尺寸要严格计算，不重要的尺寸可简化计算。 ※精度高的尺寸保留第二位小数，第三位四舍五入。 四、成型零件工作尺寸计算 §3.2 成型零件工作尺寸的计算 其中： 中