数控铣削加工路线的拟定.pptVIP

数控铣床教学课件 ——王义顺 数控铣削加工路线的拟定 三.数控铣削加工路线的拟定 ◆如图3-8所示，用圆弧插补方式铣削外整圆时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，不要在切点处直接退刀，而让刀具多运动一段距离，最好沿切线方向，以免取消刀具补偿时，刀具与工件表面相碰撞，造成工件报废。铣削内圆弧时，也要遵守从切向切入的原则，安排切入、切出过渡圆弧，如图3-9所示，若刀具从工件坐标原点出发，其加工路线为1→2→3→4→5，这样，来提高内孔表面的加工精度和质量。 三.数控铣削加工路线的拟定 三.数控铣削加工路线的拟定 ◆对于孔位置精度要求较高的零件，在精镗孔系时，镗孔路线一定要注意各孔的定位方向一致，即采用单向趋近定位点的方法，以避免传动系统反向间隙误差或测量系统的误差对定位精度的影响。例如图3-10a)所示的孔系加工路线，在加工孔Ⅳ时，χ方向的反向间隙将会影响Ⅲ、Ⅳ两孔的孔距精度；如果改为图3-10b)所示的加工路线，可使各孔的定位方向一致，从而提高了孔距精度。 三.数控铣削加工路线的拟定 三.数控铣削加工路线的拟定 2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间，提高加工效率 。 图3-12所示为正确选择钻孔加工路线的例子。通常先加工均布 于同一圆周上的八个孔，在加工另一圆周上的孔如图3-12a）所 示。但是对点位控制的数控机床而言，要求定位精度高，定位过 程尽可能快，因此这类机床应按空程最短来安排走刀路线如图3- 12b）所示，以节省加工时间，提高效率。 三.数控铣削加工路线的拟定 3.最终轮廓一次走刀完成 为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。 4.选择使工件在加工后变形小的路线 对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。 此外，轮廓加工中应避免进给停顿。因为加工过程中的切削力会使工艺系统产生弹性变形并处于相对平衡的状态，进给停顿时，切削力突然减小，会改变系统的平衡状态，刀具会在进给停顿处的零件轮廓上留下刻痕。为提高工件表面的精度和减小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2~0.5为宜，而且精铣时宜采用顺铣，以减小零件被加工表面粗糙度的值。 小结 本次课需要学生掌握数控铣床的加工范围；零件的工艺性分析和应注意的问题；工艺路线的拟定和应注意的问题。 　思考题 1.数控铣床的适合加工什么样的工件？ 2.怎样确定零件的工艺路线？ * * 三.数控铣削加工路线的拟定 * * * CNC系统对设备的控制分为两类：一类是对各坐标轴的速度和位置的“轨迹控制” ；另一类是对设备动作的“顺序控制” 。对数控机床而言，“顺序控制”是指在数控机床运行过程中，以CNC内部和机床各行程开关、传感器、按钮、继电器等开关量信号状态为条件，并按预先规定的逻辑顺序对诸如主轴的起停、换向，刀具的更换，工件的夹紧、松开，液压、冷却、润滑系统的运行等进行的控制。