05第五章钻削镗削铰削与拉削.docVIP

一、引入 1、本门课程的总体安排。 2、本篇在这门课中的地位和作用。 二、讲授新课 第五章 钻削、镗削、铰削与拉削 孔是各种机器零件上出现最多的几何表面之一，分为非配合孔和配合孔二大类。 一般孔加工采用钻、扩等加工，有一定要求的孔是在钻、扩基础上进行再进一步的镗、铰等加工。但不论是何种孔加工都具有以下一些特点： （1）部分孔加工刀具为定尺寸刀具，刀具本身精度会影响孔的加工精度。 （2）孔加工刀具的切削和夹持部分的有关尺寸受被加工孔尺寸的限制，会使刀具的刚性变差。 （3）孔加工时，刀具一般是封闭或半封闭状态下进行工作，对加工质量和刀具耐用度都会产生不利的影响。 基于以上原因，在机械设计过程中选用孔和轴配合的公差等级时，经常把孔的公差等级定得比轴低一级。 孔加工的方法很多，常用的有钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔等，还有金刚镗、珩磨、研磨、挤压及特种加工孔等方法。其加工孔直径Φ0.01～Φ1000mm，加工精度可达到IT13～IT5，表面粗糙度Ra12.5～0.006μm；可在金属或非金属材料上加工，也可在普通材料或高硬度材料上加工。 在加工中可根据不同要求，合理进行选择最佳的加工方案，达到加工质量能符合要求。 第一节 钻削加工（一） 一、概述 用钻头作回转运动，并使其与工件作相对轴向进给运动，在实体工件上加工孔的方法称为钻孔；在已有孔的情况下，用扩孔钻对孔径进行再扩大的加