2008年北京《机械专业基础与务》实考试.docVIP

2008年6月28日 北京 机械专业基础与务实考试(试题) 考试时间: 10800秒 注：判断题和选择题已想不起来全部，包括选项。问答题和计算题差不离，只是文字也许没那么准确。选择题中我填的选项是我自己选的答案，并非标准答案，请大家睁开雪亮的双眼。如果哪位兄弟姐妹有什么建议和意见请不吝赐教，我QQ81740。 一 判断题目(10分) 钢比铸铁铸造性能好，所以常用来铸造形状复杂工件。 加工硬化是工件表面硬度和塑性提高的一种现象。 铝合金淬火后硬度提高。 CA6140床最大切削直径是140mm。 增加加工设备是提高生产率的一种方法。 箱体零件工艺一般采用统一基准原则 二 单项选择题目(15分) 普通平键主要用途是（） 凸缘式联轴节是（刚性联轴节） 正常条件下，滚动轴承的主要失效形式是（滚动体与滚道表产生疲劳点蚀） 四爪卡盘找正用（百分表） 属于形状公差的是（） 哪种定位方法不能采用？（欠定位） 装卡工件和改变切削用量属于（） A正常时间 B辅助时间 C休息时间 D 8．一般形状简单的工件毛坯采用： A铸造 B锻造 C型采 D去1元店买个现成的 三 双选题(10分) 其中两个都选对，给2分，选对一个给1分，无顺序要求。 渐开线圆柱齿轮可见的两条线是（齿顶圆）（分度圆） 下列属于非接触式密封的是：（迷宫式）（ 间隙式）. 机械传动的优点是：（传动比准确）（故障易发现，易维修） ISO9000系列包括（全面质量管理）（全面质量保证） 磨削时如何降低表面粗糙度（一些关于速度的选项） 下列哪两种材料不能气割： A45 B铝合金 C20 D不锈钢 四 简答题(5X4=25分) 1. 简述数控机床的特点. 　1加工精度高，具有稳定的加工质量； 2可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件； 3加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间； 4机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）； 5机床自动化程度高，可以减轻劳动强度； 6对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 2. 简述切削液的作用。 (1)润滑作用：金属切削加工液(简称切削液)在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。 (2)冷却作用：切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。 (3)清洗作用：在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持切削液清洁。 (4)防锈作用：在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。 (5)其它作用：除了以上4种作用外，所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无刺激性气味。在使用过程中无烟、雾或少烟雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到国家规定的工业污水排放标准等。 3. 用40Cr刚制造模数为3的齿轮,其加工工艺路线为:下料――锻造――正火――粗加工――调质――精加工――表面淬火――回火――磨削，请说明各热处理工艺的目的。 4. 什