201不锈钢离子氮化+离子镀TiN复合强化层的耐蚀性研究.pptVIP

本文在201不锈钢基体表面，进行离子氮化+多弧离子镀TiN复合强化处理，并对复合强化层进行物相分析、截面形貌观察、硬度检测以及电化学腐蚀性能测试。 二、试样制备与实验方法 试验材料：201不锈钢（1Cr17Mn6Ni5N） 试验步骤： 1）离子氮化处理。机械抛光---丙酮清洗---离子氮化， 氮化工艺：温度520 ℃×6 h 2）TiN涂层沉积：靶材为纯钛，反应气体为 N2 ，基体 温度200 ℃，弧电流70 A，弧电压20 V，偏压-200 V， 总气压0.8 Pa，氩氮气体比例1:8，沉积时间为40 min。 三、外观 四、微观结构 截面形貌和显微组织 表面成分和表面硬度 物相结构 五、腐性性能测试 1、 NaCl溶液中的腐蚀结果及分析 2、 NaOH溶液中的腐蚀结果及分析 201不锈钢离子氮化+离子镀TiN复合强化层的耐蚀性研究 演讲人： 袁 琳 导 师：高原 教授 一、研究背景 201不锈钢 耐蚀性强、成型性好、 价格低廉 硬度低、耐磨性能差 优点 缺点 离子氮化——奥氏体不锈钢表面强化的有效方法，氮化层虽然可以提高不锈钢表面的硬度与耐磨性，但是氮化以后出现两相组织降低了其耐蚀性。 (1Cr17Mn6Ni5N) TiN涂层具有硬度高、耐磨耐蚀性强等优点，在基体表面直接镀膜膜层易脱落、结合力差，解决的办法是在镀TiN涂层之前增加一个过渡层。 TiN涂层的表面呈金黄色，涂层均匀致密，可以用作装饰材料。 TiN涂层的表面宏观照片 最外层的白亮层是TiN涂层，厚度均匀致密，约为1.2 μm，向内是厚度约为20 μm的氮化层，两强化层结合紧密，氮化层对TiN涂层起到较好的支撑作用。 TiN复合涂层截面的SEM形貌 表面钛与氮的原子比约为 1:1 。 TiN涂层厚度：1.2 μm。 表面复合硬度：1360 HV0.025。 强化层物相为：TiN、Ti、CrN、Ni3N、Fe3N、Fe7C3。 TiN衍射峰在(111)处较强，有择优生长的趋势。 T I N 薄 膜 的 X R D 谱 表1 在3.5%的NaCl溶液中的腐蚀结果 1.1 0.0024 ﹣342 基体试样 1 0.0021 ﹣464 复合处理试样 相对腐 蚀速度 自腐蚀电流密度 icorr /( mA·cm-2) 自腐蚀电位Ek /mv 试样 表2 在1mol/L的NaOH溶液中的腐蚀结果 7 0.0838 0.292 0.327 -782 基体试样 1 0.012 0.049 0.150 ﹣1001 复合处理试样 相对腐 蚀速度 自腐蚀电流密度 icorr /( mA·cm-2) 维钝电流密度 ip /( mA·cm-2) 致钝电流密度 ib /(mA·cm-2) 自腐蚀电位Ek /mv 试样 3、 H2SO4溶液中的腐蚀结果及分析 表3 在1mol/L的H2SO4溶液中的腐蚀结果 14.3 0.43 0.0136 1.01 -486 基体试样 1 0.03 0.003 0.04 ﹣443 复合处理试样 相对腐 蚀速度 自腐蚀电流密度 icorr /( mA·cm-2) 维钝电流密度 ip /( mA·cm-2) 致钝电流密度 ib /(mA·cm-2) 自腐蚀电位Ek /mv 试样