普热车间套标机调整方法及注意事项-王季.doc

关于劲皇套标机调整方法及注意事项 针对前期车间套标机出现的一些故障，我们对套标机调整时需要注意的事项和常见异常故障进行了总结，请大家认真按照要求去保养和维护调整， 此方法供参考。 一、套标机螺杆调整： 注意区分螺杆，防止螺杆安装错误，区分螺杆其实很简单，我们车间主要生产大瓶1.5L的快线和小瓶500ML的快线及蓝莓瓶型茶。在区分中请注意：小瓶快线和蓝莓瓶型螺杆，小瓶快线螺杆螺纹槽处有弧形，因为是圆瓶;而蓝莓瓶型为方瓶，螺纹槽处为方形且棱角较为突出。 要求进套标机的瓶子挤压力不能太大。正常工作中，单个瓶子能比较自如的在输送带上的排列中被拨起。如果挤压力过大时，容易分瓶不稳定和分瓶螺杆磨损较快。挤压力过大的话，可以在输送带靠近进瓶螺杆处，增加“S”型护栏或把无压力输送带上的感应器龙门架往套标机方向移动，但不能越过153M19电机，这样可以减少进瓶螺杆进口的瓶子堆积量。 螺杆部分调整要求，螺杆前部分瓶子在螺杆螺纹槽内与另一侧栏杆之间，配合要求稍紧一点；螺杆出口端，栏杆要松一点，这样可以保证瓶子在离开螺杆时，不会出现出口栏杆对瓶子的压力时瓶子抖动（左右摆动）。调整螺杆出口侧调整挡板和对应的栏杆位置，要求瓶子经过套标中心柱的中心。注意：方瓶型通过护栏宽度来做到校正瓶子方向一致，螺杆主要起到分瓶作用，辅助校正方向，无法承担大部分瓶子方向校正。 二、刀盘调整： 所有刀片的旋转平面要在同一个平面上。如果各刀有平面偏差可以用水平的工具进行测量，就会出现标签切口不平整，产生丝状物粘连，影响套标稳定性。检查方法：可以准备一个直径大约与中心柱差不多的轻质金属环端面车削平整，把刀盘整体拆下，平放后，手拉驱动皮带，使各刀片呈径向分布，再把金属环平放在所有刀上，（与工作时的中心柱同轴心）。观察各刀是否与金属环都接触，如果有高低之差就需要调整刀片位置； 保持刀盘内干净无异物。如果长时不清理刀盘内部卫生，会影响刀片在工作时上下串动，出现切割不平整，或打断刀片； 要求刀盘同步带的松紧情况良好，同步带、同步轮无磨损（检查皮带齿是否磨损:拆卸驱动部分，4颗六号六角螺钉拆除，驱动齿轮上2.5号内六角顶紧螺钉松掉拆出齿轮后皮带方可拆除； 刀盘安装在机器上时，切刀零点位置时（对准感应器，红色指示灯亮时），刀尖的位置越靠近刀盘盖板中心圆的边缘越好。 三、中心柱调整： 中心柱的滚轮要求转动灵活，轴向无明显窜动。（中心柱固定由8点定位，其中刷标轮2点，送标轮2点，导向板前后两轴承2点定位，左右2点定位，每点的相互位置要调整到位保持中心柱垂直）； 中心柱各段连接要同轴，表面光滑，中心柱下段无刻痕； 标签驱动轮要压住中心柱滚轮，使中心柱定位好，不能有明显的轴向窜动，但也不能太紧；（感觉比较紧时调节轮回一圈） 两个下标轮与中心柱下方两个滚轮，调整到只要接触到能够带动滚轮旋转为佳，且下标轮的中心需和中心柱尾部轴承的中心在同一高度。 四、标签光纤电眼报警原因： 标签光纤电眼作用是检测标签，找到标签切割点。当工作时机器经常出现“标签电眼故障”时，有以下几个原因的问题： 光纤电眼的响应时间参数设定不准确，可能是响应时间设定错误。我们要求是33US的响应时间，如果该值设大后，会产生光纤反应不过来，出现报警（设置值小于实际值）； 另一种可能是输出逻辑设定错误，造成PLC读到反信号，也会产生报警（复位控制器，重新回零，进行设置）； 标签被拉断或卡在中心柱上。也就需要重新装载标签（重新套上标签，在操作屏上点手动控制或自动对位按键）； 标签驱动系统有问题，如：标签驱动轮不好，同步皮带坏了或太松。（用手感应轮子硬度，感觉太硬的话需请购备件进行更换） 五、套标机时常出现高标的原因： 中心柱与瓶子不对中，要求瓶子走过中心柱的正下方（调整进瓶螺杆）； 标签的折径偏小（更换标签，选择折径偏大的标签使用）； 下标轮的变频器参数不正确，要求下标轮的线速度要大于标签驱动轮的速度（调整变频器参数）； 下标轮与中心柱位置要调整正确，不能压的太紧，只要用手转动下标轮时，中心柱上的小轴承能带动就行（两侧的要求相同）； 机器下标时刻不正确（有可能太早或太迟）。这可以调整照瓶电眼的位置来完成，对于双机头的套标机还需要自动查找2号机头的工作时区段； 刀盘工作不好，常出现切丝，影响套标工作稳定性； 标签折痕修复的两根钢丝没有调好，要标签在经过两根钢丝后折痕不明显为好； 出口毛刷工作不佳，不能有效的把标签刷动位； 产品外表有较多的水，影响标签在瓶身上的滑动摩擦力； 中心柱高度不对，要求与瓶子上方间距3-4公分为佳； 可适当调整套标机输送带（M155）的速度，让瓶子能在输送带上更平稳的运行。 六、机器在工作时，经常出现标签拉断的原因： 标签本身尺寸和强度不好； 中心柱三段联接后不成直线，影响标签与中心柱的摩擦力； 中心柱位置不正或机器上