材料热处理培训.doc

目 录 1热处理 1 1.1热处理的概念 1 1.2热处理的作用 1 1.3热处理的应用 1 2钢在加热和冷却时的转变 1 2.1钢在加热时的转变 1 2.1.1奥氏体的形成过程 1 2.1.2影响奥氏体形成速度的因素 1 2.2钢在冷却时的转变 1 2.2.1过冷奥氏体转变及其产物的组织形态与性能 1 2.2.2珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 2 2.2.3马氏体转变和马氏体的组织形态与性能 2 2.2.4贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能 2 3热处理工艺 2 3.1热处理工艺 2 3.2钢的退火和正火 2 3.2.1退火目的及工艺 3 3.2.2正火目的及工艺 3 3.2.3退火和正火的选用 3 3.3钢的淬火与回火 4 3.3.1钢的淬火 4 3.3.2钢的回火 5 3.4钢的表面淬火 6 3.4.1感应加热表面淬火 6 3.4.2火焰加热表面淬火 7 3.5钢的化学热处理 7 3.5.1化学热处理的基本过程 7 3.5.2钢的渗碳 7 3.5.3钢的氮化 8 3.5.4钢的氰化 8 材料热处理特性 1热处理 1.1热处理的概念 热处理是将钢在固态下加热到预定的温度，并在该温度下保持一段时间然后以一定的速度冷却下来的一种热加工工艺。 1.2热处理的作用 热处理可以改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能。 1.3热处理的应用 （1）通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器使用寿命；（2）恰当的热处理可以消除铸锻焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀；（3）热处理可以作为机械零件加工的重要工序；（4）通过热处理可以使工件表面具有抗磨损耐腐蚀等特殊理化性能。 2钢在加热和冷却时的转变 2.1钢在加热时的转变 钢在加热到Ac1或Ac1以上的温度时，将发生珠光体向奥氏体的转变。这一转变是通过铁原子和碳原子的扩散进行的，因此珠光体向奥氏体的转变是一种扩散型相变。通常将这一转变过程称为奥氏体化。 2.1.1奥氏体的形成过程 以共析钢为例，其室温组织为珠光体，他是由铁素体和渗碳体两相组成的机械混合物；根据Fe-Fe3C相图，当其被加热到Ac1以上的温度时，将转变为奥氏体。转变反应式为α(F)+Fe3C→γ(A) 共析钢的奥氏体形成过程是由四个基本过程组成，即奥氏体的形核、奥氏体晶核的长大、残余渗碳体的溶解以及奥氏体成分的均匀化。 2.1.2影响奥氏体形成速度的因素 （1）温度越高，原子的扩散能力越大，奥氏体形成速度越快；（2）加热速度越快，奥氏体转变温度越高，奥氏体形成速度越快；（3）随着钢中含碳量的增多，铁素体与渗碳体的相界面积 ，有利于加速奥氏体的形成；（4）钢中的合金元素显著影响奥氏体的形成速度。 2.2钢在冷却时的转变 钢的奥氏体化不是热处理的最终目的，它是为了随后的冷却转变做组织准备。 2.2.1过冷奥氏体转变及其产物的组织形态与性能 根据过冷奥氏体转变温度的不同，转变产物可分为珠光体、贝氏体和马氏体三种。共析成分钢的过冷奥氏体在A1~550℃之间发生珠光体转变，550℃~Ms之间发生贝氏体转变，Ms~Mf之间发生马氏体转变 2.2.2珠光体转变和珠光体的组织形态与性能 奥氏体向珠光体转变是通过形核和长大的过程来完成的。一般情况下，珠光体为片状铁素体与渗碳体相间分布的层状组织，称之为片状珠光体。 随着过冷奥氏体转变温度的降低，珠光体片间距减小，钢的强度和硬度提高，塑性也略有改善 2.2.3马氏体转变和马氏体的组织形态与性能 （1）马氏体的转变 马氏体的转变是指钢从奥氏体状态快速冷却，来不及发生扩散分解而产生的无扩散型的相变，转变产物称为马氏体。 （2）马氏体的组织形态与性能 钢中马氏体的形态主要有两种，即板条状马氏体和针片状马氏体。 高硬度是马氏体的主要特点。马氏体的硬度主要受含碳量的影响。在含碳量较低时，马氏体硬度随着含碳量的增加而迅速上升；当含碳量超过0.6%之后，马氏体硬度的变化趋于平缓。 一般认为马氏体的塑性和韧性都很差，实际只有针片状马氏体是硬而脆的，而板条状马氏体具有较好的韧性。尽可能细化奥氏体晶粒，以获得细小的马氏体组织，这是提高马氏体韧性的有效途径。 2.2.4贝氏体转变和贝氏体的组织形态与性能 （1）贝氏体转变 钢的过冷奥氏体在珠光体转变温度以下，马氏体转变温度以上的温度范围内，发生一种半扩散型相变，称之为贝氏体转变。 转变温度不同，所形成的贝氏体的形态和性能不同。钢中贝氏体主要有两种，即上贝氏体和下贝氏体。共析钢在550~350℃之间，过冷奥氏体转变为上贝氏体；在350℃~Ms之间，过冷奥氏体转变为下贝氏体。 （2）贝氏体的组织形态与性能 上贝氏体组织中的铁素体晶粒和碳化物颗粒较粗大，它们的分布都具有明显的方向性。这种组织形态易使铁素体条间产