焊接练习题答案项目三.docVIP

1 气体保护焊可为哪几种？试述每种方法的原理、特点及其应用范围？ 答：非熔化极（钨极）惰性气体保护焊（TIG焊）和熔化极气体保护焊（GMAW）） 焊接电流 120-150A 焊接电压 20V左右 焊接速度 15-40m/h 焊丝伸出长度 短路过渡6.4-13mm其他形式过渡13-25mm 焊丝倾角 行走角5-15工作角 平焊5-30 角焊45-50 焊丝直径 焊丝直径/mm 焊件厚度/mm 0.8 1-3 1.0 1.5-6 1.2 2-12 1.6 6-25 =1.6 中厚 焊接位置 喷射过渡可使用于平焊 立焊 仰焊。短路过渡可用于薄板焊接的全位置焊 极性 反接 保护气体的种类 氩气 氦气 氩和氦混合气体 氮气 流量大小 30-60L/min 8 MIG焊时的焊前清理有何作用？通常清理方法有哪些？各有什么特点？ 答：MIG焊所使用的焊丝与其他焊接方法相比通常要细一些，因此焊丝金属表面积相对也 比较大，容易带入杂质。一旦有杂质进入焊缝，且MIG焊焊接速度比较快，熔池冷却也比较快则溶解在熔池中的杂质和气体比较难溢出而长生缺陷。另外当焊丝和焊件接口表面出现氧化膜或污物是，电弧静特性曲线会下降从而改变了正常的焊接电流和电弧电压值影响焊缝形成和质量。 清理方法和特点 1化学方法 化学清理方式随材质不同而异 2 机械清理 机械清理有打磨、刮削和喷砂等方法，用以清理焊件表面的氧化膜。 9 试述CO2焊各种熔滴过度的形成条件、电弧特点、工艺特点及其应用范围。 答： 形成条件 电弧特点 工艺特点 应用范围 滴状过渡 较大焊接电流和较高焊接电压焊接时 电弧集中在熔滴下部，熔滴受到较大的斑点力，迫使熔滴上挠，形成非轴向过渡 大颗粒非轴向过渡，电弧不稳定飞溅很大，焊缝形成也不好， 实际生产中不宜采用 短路过渡 采用细小电流特别是较低电弧电压的情况下 电弧较短 短路过渡电弧的燃烧 熄灭 和熔滴过度过程均很稳定飞溅小 广为采用 潜弧射滴过渡 焊接电流和电压比短路过渡大，比细颗粒状过渡小 弧长较短， 过程稳定，母材熔深大， 生产中有时被采用中等厚度和大厚度板材的水平位置焊接 10 分析CO2焊产生飞溅的原因、危害以及减少飞溅的措施。 答： 飞溅原因 危害 措施 FeO溶入熔滴时与碳同样会发生反应，生成CO气体，此时反应气体在电弧高温下急剧膨胀，使熔滴爆破而造成金属飞溅 是熔池金属进一步氧化烧损，还易形成CO气孔 与CO2的氧化性有关，因此必须从冶金采取措施解决。 11 CO2焊时合金元素氧化烧损的主要原因是什么？ 答：一部分被直接氧化掉和蒸发掉，另一部分消耗于FeO的脱氧 12 试述碳元素对CO2焊冶金过程的影响，焊丝中对碳含量有何要求？ 答：影响1 合金元素的氧化 2脱氧反应及焊缝金属的合金化 要求 1焊丝必须含有足够数量的脱氧元素 2 焊丝含碳量要低，一般小于0.15% 3应保证焊缝金属具有满意的力学性能和抗裂性能 13 CO2焊可能产生哪几类气孔？说明各种气孔产生的原因。工艺参数对产生气孔有什么影响？防止气孔的主要措施有哪些？ 答: 产生原因 工艺参数对产生气孔的影响 措施 CO气孔 熔池中的FeO与C发生反应所致 限制焊丝中的碳含量 氢气孔 熔池在高温时溶入大量的氢气，在结晶过程中不能充分排出留在焊缝金属中形成氢气孔 增加CO2的流量 氮气孔 1空气侵入焊接 2 CO2气体不纯混有氮气 降低焊接电压和焊接速度，增加CO2的流量 14 CO2钢瓶压力表示的压力能否表示瓶中CO2气体的储存量？为什么？ 答：不能 因为CO2在钢瓶中的压力是恒定的当钢瓶压力下降时，表示钢瓶内的CO2不足了，不能使用。 什么是“阴极破碎”？ 答：阴极自动寻找并破碎清理阴极氧化膜的作用，称为“阴极破碎”作用。 TIG焊按电流种类和极性可分为哪几种？试述每种方法的优缺点？ 答：直流正极性TIG焊：优点：①电弧稳定；②钨极寿命长；③焊缝形成好；缺点：焊接铝、镁等易氧化的金属及其合金时，由于在熔池表面和坡口边缘存在一层致命的高熔点氧化膜，这层氧化膜如不被清理，就会妨碍焊接正常进行。钨极正极性氩弧焊不具有清理作用，所以只用于焊接除铝、镁等易氧化的金属以外的其他金属。 直流反极性TIG焊：优点：有利于焊接铝、镁等金属及其合金。缺点：①产热分配不利于焊接过程的进行；②易形成宽而浅的焊缝。 交流TIG焊：优点：兼有直流正、反极性TIG焊的优点。设备简单，成本低，维修方便。缺点：直流分量问题，引弧和稳弧。 交流TIG焊焊接铝、镁及其合金时，为什么会产生直流分量？有什么危害？如何消除？是否要完全消除？ 答：交流钨极氩弧焊焊接铝、镁等金属及其合金时，由于