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磁粉探伤工艺卡 零件名称 材料牌号 表面状态 光滑 热处理状态 处理 检测范围 表面及近表面 探伤仪器 CEW--2000 检测方法 剩磁法 磁粉类型 油基磁悬液 分散剂 煤油 磁悬液浓度 10-25g/l 执行标准 Ⅰ级 验收标准 JB/T4730-05 零件简图 法 周向磁化 I=25D=25 纵向磁化 I= 操作步奏 1.预清洗 2.周向磁化并检验 3.纵向磁化并检验 4.退磁 5.后处理 编制 审核 批准 1年12月5 年 月 日 年月日 磁粉探伤工艺编制说明 参数 选择说明 选择结果 仪器设备及环境 磁粉探伤设备必须符合GB3721的规定，在室温20正负5摄氏度，相对湿度不大于80%的条件下各回路绝缘强度在规定的50HZ正负交变试验电压作用下，历时一分钟无击穿或闪烁现象。整机对地绝缘电阻不小于1兆欧。周向磁化电流及纵向磁化安匝数应连续或断续可调，并有指示表指示，采用剩磁法是交流探伤应配断点相位控制器，退磁装置应能保证工件退磁后表面磁场强度小于0.3mT。 CEW—2000磁粉探伤机 磁粉检方法按施加磁粉时间分类 连续法 连续法是在外加磁场作用的同时对工件施加磁粉或是磁悬液，也称外加磁化法，适用于任何铁磁性材料。比剩磁法灵敏度高，但是效率低，有时会产生一些干扰缺陷磁痕，评定时杂乱显示。 本次采用采用剩磁法做一次周向磁化和纵向磁化进行检测 剩磁法 剩磁法是利用工件中的剩磁进行检验的方法。一般来说经淬火、调质渗碳、渗氮的高碳钢，合金钢都满足剩磁法的要求，剩磁法效率高、干扰小。 磁粉检测 方法按显 示材料分 类 荧光法 以荧光磁粉做显示材料，它的检测灵敏度高，适用于精密零件的检测要求较高的工件通常要在暗室中紫光灯照射下进行。 本次采用荧光法 非荧光法 以普通磁粉做显示材料，在自然光下进行检测，普通磁粉种类很多、适用广泛。 磁化方法的选择 周向磁化 是在工件中建立一个沿圆周方向的磁场，主要用于发现纵向和接近纵向的缺陷，常用方法包括直接通电法，中心导体法，穿电缆法和支杆法。 先直接通电周向磁化再用线圈法纵向磁化 纵向磁化 使工件得到一个与其轴线平行方向的磁场，用于发现与其轴线垂直的横向和接近横向的缺陷。常用的纵向磁化方法有线圈法，磁轭法和感应电流法。 复合磁化 一般认为缺陷和磁化方向夹角应大于45度。由此可见，采用方向的一次磁化不能把所有的方向检测出，要对工件施加两个或两个以上不同方向的磁场。 磁 化 规 范 周向磁化规范 根据标准JB/T4730—2005，当采用直接通电对工件磁化，磁化时电流选择由公式： I=(25—45)D 对本零件而言采用I=25D，零件最大直径D=4，所以得到周向磁化电流为I=25D=25x=1000A 所以有效电流I=I/√2=/√2=565.8A I周向=A 纵向磁化规范 根据标准JB/T4730—2005，当工件纵向磁化时根据L/D的取值磁场强度，线圈中心的磁场强度可以分别取： L/D＞10 --150奥斯特 12KA/m 5＜L/D≤10 --250奥斯特 16 KA/m 2＜L/D≤5 --350奥斯特 24 KA/m L/D＜圆盘类 --450奥斯特 36 KA/m 由零件尺寸可得最大直径为mm，最小直径为mm，长度mm，所以可得： ∵L/D= ∴在2＜L/D≤5范围 ∴取24 KA/m ∵线圈参数L=140mm D=320mm N=1360 由公式H=NI/√L2+D2得 : 可求磁化电流为I=H√L2+D2/N=6A 纵向 I =6A 标准试片 标准试片是磁粉检测的必备测试工具，它可以用来检查和评定设备性能，磁粉和磁悬液性能。磁化方法和磁化规范选择是否适当、操作方法是否正确；检查和评定磁粉检测的综合灵敏度。 标准试片分为：A型标准试片、C型对比试片 A型标准试片中央有圆形和十字形人工刻槽，分高中低三种灵敏度。灵敏度要求高时选A1—15/100试片；被检工件表面较小或是曲面，A1型试片使用不便时选用C1—15/50试片；特种设备一般选用A1—30/100试片；为了更准确的推断出被检工件的表面磁化状态，可选用D型或M1型标准试片。本实验选用A1—30/100试片即可达到要求。 A1—30/100试片 退磁 根据JB/T4730—2005规定检测后，加热至700摄氏度以上进行热处理的工件，一般可不进行退磁。但是，当保留剩磁的工件在后续加工、使用过程中会产生麻烦时，则应进行退磁处理。 退磁可分为交流退磁法和直流退磁法两种。 交流退磁法：将需退磁的工件从通电的磁化线圈中慢慢抽出，直至工件离开线圈一米以上时，再切断电流。或将工件放入通电的磁化线圈内，将线圈中的电流逐渐减小至零或将交流